[实用新型]一种键盘上盖高光无流痕模具

说明书

本实用新型旨在提供一种急速升温、急速冷却且绿色环保的键盘上盖高光无流痕模具。本实用新型包括蒸汽设备和耐高温管、模具本体和设置在所述模具本体的一侧的模腔室，所述模腔室的内部包括有输入加长管、输出加长管、模腔感温针、热流道嘴和模腔气道，所述输入加长管与所述输出加长管均与所述模腔气道相连通，所述模腔感温针的感应端设置在所述模腔室的内部，所述热流道嘴的输出端与所述模具本体相连通，所述蒸汽设备的蒸汽输出端与所述输入加长管通过所述耐高温管连接，所述蒸汽设备的蒸汽输入端与所述输出加长管通过所述耐高温管连接。本实用新型应用于模具的技术领域。

技术领域

本实用新型涉及一种模具技术领域，特别涉及一种键盘上盖高光无流痕模具。

背景技术

高光镜面外观是高端产品的重要标志，在键鼠领域要做到高光镜面效果（粗糙度达到Ra 0.005~0.01μm），通常采用注塑生产后再用喷涂或者其它后处理工艺实现，不仅成本高，而且对环境污染大。

键盘上盖产品外观要求SPI A-2镜面效果和无熔接痕，需要采用120~150℃高模温的才能注塑成型出高镜面、产品无外观熔接痕效果。传统的高模温通常采用模温机或者油温机来加热和冷却模具，但是模具的冷却速度慢，效率不高。

目前有一公开号为201192889Y的中国专利，公开了一种高光无熔痕注塑工艺的模具，该注塑模具至少包括动模和定模,在动模和定模内埋设有电热元件,并设置有冷却水通道。在动模和定模内也可以设置温度传感器。本实用新型在模具内埋设有电热元件,设置有冷却水通道。由此可见，该模具冷却速度慢，效率不高，无法实现急速升温、急速冷却的功能，既不环保又增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种急速升温、急速冷却且绿色环保的键盘上盖高光无流痕模具。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括蒸汽设备和耐高温管、模具本体和设置在所述模具本体的一侧的模腔室，所述模腔室的内部包括有输入加长管、输出加长管、模腔感温针、热流道嘴和模腔气道，所述输入加长管与所述输出加长管均与所述模腔气道相连通，所述模腔感温针的感应端设置在所述模腔室的内部，所述热流道嘴的输出端与所述模具本体相连通，所述蒸汽设备的蒸汽输出端与所述输入加长管通过所述耐高温管连接，所述蒸汽设备的蒸汽输入端与所述输出加长管通过所述耐高温管连接。

由上述方案可见，在本实用新型中，蒸汽设备为急冷急热蒸汽设备，拥有150℃蒸汽模式和冷却水模式，能够使模腔达到120~150℃或使模腔室快速冷却；耐高温管为耐高温铁氟龙管，作用是当急冷急热蒸汽通过耐高温铁氟龙管通入模腔，迅速升温；输入加长管和输出加长管分别通过耐高温铁氟龙管与急冷急热蒸汽设备连接，形成蒸汽回路或冷却回路，实现绿色环保的热传导和冷传导，模腔感温针用于监测模腔室温度是否达到预定值，热流道嘴连通于模具本体，能够使模腔室的热量通入模具本体；本实用新型实现急速升温、急速冷却的方法，既满足产品高外观、又满足短周期的注塑生产。该方法既环保又降低生产成本，保护操作人员的健康，实现绿色的节能降耗。

进一步地，所述模腔气道为若干条均匀紧凑排布的模腔气道，所述模腔气道靠近所述模腔室的表面。

由上述方案可见，在本实用新型中，模腔气道为均匀排布，直径∅8，气道的间距16~20mm，距离型腔表面10mm左右，太近了模具容易开裂，太远不利于快速升高模腔温度。模仁材料要满足急冷急热时模具不断变形、收缩，材料选用进口CENA1、ASTM等韧性好、耐高温、抛光性能优异的材料。

进一步地，所述模腔室的底部设置有隔热板。

由上述方案可见，在本实用新型中，由于模仁温度高，尽可能减少模腔室热量往外散失，模腔室底部增加隔热板，侧面与模仁的接触面减少，做一些避空。

进一步地，所述模具本体内设置有模具导柱，所述模具导柱套设有铜加石墨型导套。