[实用新型]一种可减少过粉碎的气流磨

说明书

本实用新型公开了可减少过粉碎的气流磨，它的流化床上面有对称分布的4个高压喷嘴，上端同加料段筒体的下端装配；加料段筒体上面同分级机壳体的下法兰连接；分级机壳体下部设置有进风管，内部有锥体；下法兰和锥体之间有导流环；导流环和下法兰之间有进风的间隙；下法兰的内圆为锥形结构，并同锥体下端的外圆之间有进风的间隙；分级机壳体内部中下部位设置有导流锥，导流锥通过装配在加料段筒体同下法兰之间的导流锥支撑筋支撑固定。

技术领域

本实用新型涉及粉体设备，特别涉及粉体粉碎设备的气流磨结构。

背景技术

已有气流磨如说明书附图1和2所示，粉体原料由加料段筒体3上面的加料口沿实心燕尾箭头方向进入流化床1的内部，由对称布置高压喷嘴2喷出的超音速气流对进入流化床1内部的粉体原料提供动能，粉体原料在流化床1的内部中央相互碰撞，碰撞粉碎后的粉体颗粒在气流的带动下沿实心燕尾箭头向上通过加料段筒体3，并继续向上进入已有分级机壳体4，经过分级轮分级后，合格的细颗粒通过分级轮进入分级机机头6内部经分级机机头6上面的出料口排出，还需要继续粉碎的粗颗粒以及部分合格的细颗粒会在分级轮5离心力的作用下沿实心箭头甩向原分级机壳体4的内壁，并沿着内壁下落，经过加料段筒体3进入流化床1，在超音速气流的作用下继续同粉体原料相互碰撞，以此重复循环。已有的这种气流磨结构，有两方面的不足，一、物料在流化床内部碰撞之后，主要是从壳体中央部位沿着轴线向上流动进入分级机轮周围，因此，很多粉体颗粒在向上流动过程中，会碰撞到分级轮的下端面，这导致了部分合格颗粒会被挡了下来，到不了分级轮周围，返回流化床1继续被碰撞粉碎，由此导致过粉碎；二、经过分级轮分级后，还需要继续粉碎的粗颗粒以及部分合格的细颗粒会在分级轮5离心力的作用下沿实心箭头甩向原分级机壳体4的内壁，并沿着内壁下落，在下落过程中，如果没有向上的二次空气的作用，部分下落的合格颗粒也会进入流化床1继续碰撞粉碎，由此导致过粉碎；粉体过分碎，不但降低产量、消耗能源、对设备磨损，而且，很多粉体原料成品价格昂贵，过粉碎的颗粒就成了废粉，会给粉体加工经营者造成巨大的经济损失。

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有技术方案的不足，通过对其结构的改进，提供一种能减少粉体原料在气流磨粉碎过程中的过粉碎，提高成品率和粉碎效率的气流磨。

本实用新型的技术方案是：

一种可减少过粉碎的气流磨，包括流化床1、高压喷嘴2、加料段筒体3、分级轮5、分级机机头6，其特征在于，它的流化床1上面装配有4个对称分布的高压喷嘴2；流化床上端同加料段筒体3的下端装配；加料段筒体3上面同新气流磨分级机壳体12的下法兰7连接；新气流磨分级机壳体下部设置有进风管10，内部有锥体9；下法兰7和锥体9之间有导流环8；导流环8和下法兰7之间有进风的间隙；下法兰7的内圆为锥形结构，并同锥体9下端的外圆之间有进风的间隙；新气流磨分级机壳体内部中下部位设置有导流锥14，导流锥14通过装配在加料段筒体3同下法兰7之间的导流锥支撑筋13支撑固定；新气流磨分级机壳体12内部上端装有分级轮5，新气流磨分级机壳体12上面同分级机机头6连接。