[实用新型]一种高精密流化床

说明书

本实用新型公开了一种高精密流化床，它的高精密流化床壳体外圆对称均布有4个喷嘴安装孔；喷嘴安装孔的外侧加工为平面，上面以喷嘴安装孔为中心对称布置有两个盲孔，孔距同喷嘴外端外圆相等；平面上以喷嘴安装孔为中心钻有螺纹孔，喷嘴压盖通过螺钉与高精密流化床壳体装配，喷嘴压盖同喷嘴结合面之间设有密封“O”型圈；喷嘴压的另一端跟高压软管螺纹连接，高压软管另一端同高压配气盘管连接，高精密流化床壳体的下端同盲板装配。

技术领域

本实用新型涉及粉体设备，特别涉及粉体粉碎设备的流化床。

背景技术

已有流化床如说明书附图1和2所示，它由高压配气盘管1、盲板2、流化床壳体3、高压活结波纹软管4、喷嘴5、喷嘴座6组成，喷嘴5装配在喷嘴座6中，一般为4个对喷布置在流化床壳体3上，已有流化床壳体制作原料一般为用厚壁钢管或者中厚板卷制的钢管两端面焊接法兰，经过车加工后，钻加工中部对称分布的4个喷嘴座6的安装孔，喷嘴座6车加工好后，通过销轴定位，确保相对的两个喷嘴轴线在同一轴线上，然后同流化床壳体3焊接为一体，流化床壳体就加工完毕。流化床壳体下端装有盲板3，喷嘴装在喷嘴座6中，活结波纹高压软管活接头同喷嘴座6外圆的螺纹拧紧，活接头底部有密封胶垫，同喷嘴5的端面压紧密封。这种流化床结构以及制作工艺，存在以下几点不足：一是由于流化床制作过程中采用了大量的焊接工艺，焊接后的应力难以消除彻底，会引起后期的变形，降低精度。且最后一道工序是焊接喷嘴座，焊缝对喷嘴座和壳体的拉力难以均匀，加上销轴变形以及孔的配合间隙，喷嘴座的同轴度和所有喷嘴的对中度是难以保证的。一旦同轴度和对中度不能保证，在流化床粉碎粉体原料过程中，粉体颗粒就会打偏，对面的喷嘴周围就会很快被粉体颗粒击穿而使流化床报废。对中度误差过大，还会使得粉体间的碰撞力和碰撞几率降低，流化床的粉碎产量也会降低；二是由于喷嘴座同高压活结波纹软管是通过螺纹连接，加上外形的特点，这种流化床壳体也不便完全焊接完毕后再通过机床进行切削加工。所以同样的结构，难以改进制造工艺；三是通过流化床气流粉碎的粉体原料，大多是脆硬材料，粉体颗粒在流化床中呈流化态沸腾，还是会对壳体内壁造成一定的磨损，总会有磨坏壳体的时刻，这时候，就只有将流化床壳体连同上下法兰以及喷嘴座一同更换，所以这种结构，设备后期维护成本高；四是由于这种结构的流化床，是一个三种以上原材料的组合的整体构件，整体结构不利于通用件在不同型号部件中的利用，加工工艺流程较长，会增加过程控制成本，也不利于标准化。由于外表焊缝多，会影响产品的美观度，增加表面处理的成本，因此制造成本高；五是喷嘴5从流化床外部不便拆卸。通常需要拆开下面盲板2，从内部向外敲出。

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有技术方案的不足，通过改变工件原材料以及零部件之间的连接关系和连接方式来降低加工制造难度，提高流化床喷嘴的同轴度以及所有喷嘴的对中度达到延长流化床的使用寿命，提高粉碎效率。通过高精密流化床壳体的特殊设计以及相关部件的配合，达到制造容易，品质可控，制造周期短。并且，喷嘴容易拆卸，流化床正常磨损失效之后，更换成本低廉。

本实用新型的技术方案是：

一种高精密流化床，包括高压配气盘管1、盲板2、活结波纹高压软管4、喷嘴5，其特征在于，高精密流化床壳体7外圆对称均布有4个喷嘴5安装孔；喷嘴5装配在喷嘴安装孔内部；喷嘴安装孔的外侧加工为平面，平面上以喷嘴安装孔为中心对称布置有两个盲孔，孔距同喷嘴外端外圆相等，便于用杠杆通过这两个盲孔翘出喷嘴，完成喷嘴的拆卸；平面上以喷嘴安装孔为中心均匀分布有螺纹孔，喷嘴压盖8通过螺钉与高精密流化床壳体7装配，将喷嘴5压紧，喷嘴压盖8同喷嘴5结合面之间设有密封“O”型圈，以密封住压缩空气，喷嘴压盖8的另一端跟活结波纹高压软管螺纹连接，端面有密封垫，活结波纹高压软管另一端同高压配气盘管连接，高精密流化床壳体的下端同盲板2装配，高精密流化床壳体7的上端通过内六角螺钉装有上法兰9。