[实用新型]蓄电池涂片流量可调式淋酸装置

说明书

本实用新型涉及电池极板涂片领域，公开了一种蓄电池涂片流量可调式淋酸装置，淋酸总管水平固定在机架上，其一端设置入酸口，下方设置若干与其连通且沿其长度方向呈一排设置的若干出酸口竖直向下的淋酸支管，各淋酸支管上均安装有一个流量调节阀；压滚轮位于各淋酸支管的出酸口正下方，压滚轮的转动轴两端分别固定在一个轴套上，两个轴套分别套在一根导柱下部，两根导柱的底端分别通过一个固定座固定在机架上；主动轮设置在压滚轮下方，在待淋酸极板进入到二者之间之前，二者外表面相切。本实用新型能够根据极板的宽度关闭多余的酸管，同时可以调节淋酸酸量，保证了极板板面淋酸饱和度及产品质量，减少废铅泥的产生。

技术领域

本实用新型涉及电池极板涂片领域，特别涉及一种蓄电池涂片流量可调式淋酸装置。

背景技术

在蓄电池极板制造过程中，涂好膏的极板需要再次经过淋酸压辊滚压修正，同时极板铅膏表面涂一层硫酸。压滚轮上面套有涤纶布，在其上设有淋酸管进行淋酸浸湿，淋酸的目的是为了在极板铅膏表面形成一层薄的硫酸铅，防止干燥后极板表面相互粘连，同时避免极板表面裂纹。目前，淋酸管开孔较多、长度长，涂制不同宽度极板，会造成硫酸的浪费。同样淋酸的量不可控，会造成板面淋酸饱和度差影响极板质量，同时过多的淋酸会造成废铅泥产生过多，浪费回收再利用成本。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种蓄电池涂片可调式淋酸装置，能够根据极板的宽度关闭多余的酸管，同时可以调节淋酸酸量，保证了极板板面淋酸饱和度及产品质量，减少过多的淋酸造成的废铅泥产生过多，节约了回收再利用成本。

技术方案：本实用新型提供了一种蓄电池涂片可调式淋酸装置，包括机架、淋酸总管、压滚轮和主动轮，所述淋酸总管水平固定在所述机架上，其一端设置入酸口，其下方设置若干与其连通且沿其长度方向呈一排设置的若干出酸口竖直向下的淋酸支管，各所述淋酸支管上均安装有一个流量调节阀；所述压滚轮位于各所述淋酸支管的出酸口正下方，且其转动轴与各所述淋酸支管的出酸口垂直，所述压滚轮的转动轴两端分别固定在一个轴套上，两个所述轴套分别套在一根与所述转动轴垂直的导柱下部，两根所述导柱的底端分别通过一个固定座固定在所述机架上；所述主动轮设置在所述压滚轮下方，二者的转动轴相互平行，且在待淋酸极板进入到所述主动轮与所述压滚轮之前，二者外表面相切。

进一步地，两根所述导柱的上部设有水平放置的支撑板，所述淋酸总管安装在所述支撑板上。

进一步地，在两根所述导柱的中部、所述支撑板与所述轴套之间还固定有定位板，各所述淋酸支管的出酸口均通过所述定位板固定在所述压滚轮上方。通过定位板将各淋酸支管的出酸口位置定位固定，能够有效保证整个装置的稳定性。

进一步地，在所述定位板与两个所述轴套之间，还分别套有一个第一缓冲弹簧。当待淋酸极板进入压滚轮与主动轮之间时，压滚轮要上移待淋酸极板厚度的间距，才能允许待淋酸极板进入二者之间，待淋酸极板进入二者之间时，两侧轴套能够带动转动轴和压滚轮沿导柱上移，在上移的过程中，由于第一缓冲弹簧的存在，一方面使得压滚轮能够缓慢上移，减少压滚轮震动，有效保护压滚轮的转动轴，保证整个装置的稳定性；另一方面，第一缓冲弹簧的存在也使得压滚轮对下方的待淋酸极板具有更加有效的滚压修正作用。

进一步地，所述支撑板、所述定位板以及各所述第一缓冲弹簧均分别通过双螺母锁紧固定在两根所述导柱上。通过双螺母锁紧固定，使三者位置稳固，保证整个装置的结构稳定，保证后续淋酸工艺的顺利进行。

进一步地，在两个所述轴套与两个所述固定座之间还分别套有一个第二缓冲弹簧。当待淋酸极板从压滚轮与主动轮之间出来时，压滚轮的两侧轴套会带动转动轴和压滚轮沿导柱下移，在下移的过程中，由于第二缓冲弹簧的存在，能够有效避免压滚轮的两侧转动轴和轴套迅速下落到固定座上，对压滚轮起到很好的缓冲作用，保证压滚轮的转动轴免受损坏，保证整个装置的稳定性。