[实用新型]一种双工作台多工位激光焊接系统

说明书

本实用新型涉及焊接技术领域，具体公开了一种双工作台多工位激光焊接系统，包括机架、凸轮分度盘和焊接系统，机架上设有两个凸轮分度盘，两个凸轮分度盘并列设置在机架上，焊接系统设置在两个凸轮分度盘的后方，两个凸轮分度盘的底部均连接有电机，电机带动凸轮分度盘进行旋转，每个凸轮分度盘的边缘均设有若干组工件安装机构，每个凸轮分度盘的圆周方向均设有检测机构、工件定位压紧机构和冷却机构。本实用新型焊接设备结构紧凑、排布合理，在分度盘工作台上设置若干个工位，提高了焊接的工作效率；在工件旋转的过程中先经过检测机构判断工件的有无及位置正确性，由检测机构对焊接机构发出焊接指令，确保了焊接工件的准确性。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种双工作台多工位激光焊接系统。

背景技术

焊接是加工过程中不可缺少的技术手段，目前市面上使用较为广泛的为是手动焊接，不仅劳动强度很大，而且需要投入大量的人力从而增加企业生产成本，在金属片料与五金件焊接中，需要人工定位金属片料和五金件，很难保证定位精度，而且由于各种原因人为操作还容易出现五金件错误或者焊接位置错误等等多方面的误焊现象，影响产品质量和焊接可靠性，特别是两面都需要焊接的工件，常采用一批工件一面焊接完成后再进行另一面的焊接，这样使焊接周期更长，工作效率低。

另外传统的人工检测方式不仅效率低下，而且劳动强度大，品质不可靠，难以保证质量与产量的双重需要。因此，技术上需要一种新的能够保证产品质量、自动化程度高而且工作效率高，保证焊接准确率的焊接设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种双工作台多工位激光焊接系统，设有双工作台，方便连续不断地进行工件的流转，提高工作效率，而且在工件流转的过程中先进行检测后再进行焊接，提高产品的合格率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双工作台多工位激光焊接系统，包括机架、凸轮分度盘和焊接系统，所述机架上设有两个凸轮分度盘，所述两个凸轮分度盘并列设置在所述机架上，所述焊接系统设置在两个凸轮分度盘的后方，两个凸轮分度盘的底部均连接有电机，所述电机带动凸轮分度盘进行旋转，每个凸轮分度盘的边缘均设有若干组工件安装机构，所述每个凸轮分度盘的圆周方向均设有检测机构、工件定位压紧机构和冷却机构，

所述检测机构包括型架、相机安装架和相机，所述型架固定在所述机架上，所述相机安装架固定在所述型架的上部，所述相机安装在相机安装架上；

所述工件定位压紧机构包括支座、压板、压紧气缸、预压板和顶紧气缸，所述支座设置在所述凸轮分度盘与所述焊接系统之间，所述支座固定在所述机架上，所述压紧气缸固定在所述支座上，所述压板固定在所述压紧气缸上；所述预压板固定在所述凸轮分度盘的中心，所述顶紧气缸固定在所述预压板的边缘，所述顶紧气缸的输出端与所述工件安装机构接触；

所述冷却机构包括固定管、安装板和气管接头，所述固定管固定在所述机架上，所述安装板固定在所述固定管上部，所述气管接头固定在所述安装板上；

所述焊接系统包括导轨座、立柱、安装梁和激光焊机，所述导轨座固定在所述机架上，所述立柱竖直固定在所述导轨座上，所述立柱与所述导轨座之间滑动连接，所述安装梁横向设置在所述立柱上，所述安装梁与所述立柱之间滑动连接，所述激光焊机固定在所述安装梁上。

进一步地，所述工件安装机构的数量为四组，四组工件安装机构均匀设置在所述凸轮分度盘的边缘，所述工件安装机构包括调节板、固定板、工件治具和限位顶板，所述调节板固定在所述凸轮分度盘上，所述固定板固定在所述调节板上，所述工件治具固定在所述固定板上，所述限位顶板设置在所述工件治具上远离凸轮分度盘边缘的一面。

进一步地，所述检测机构还包括光源和光源支架，所述光源支架固定在所述型架上，所述光源固定在所述光源支架上，所述光源设置在所述相机的正下方。