[实用新型]分散除气旋转盘

说明书

本实用新型实施例涉及脱泡设备领域，尤其涉及一种分散除气旋转盘，所述分散除气旋转盘包括：旋转体本体；旋转体上体，与所述旋转体本体合围形成旋转腔；其中，所述旋转体本体包括第一本体，所述第一本体具有靠近所述旋转腔的第一侧面，所述第一侧面为抛物面，所述第一侧面的中心与所述旋转体上体的距离大于所述第一侧面的边缘与所述旋转体上体的距离，使得液体浆料在所述分散除气旋转盘中薄膜化的较为彻底，提高了液体浆料在分散除气旋转盘中的除气效率。

技术领域

本实用新型实施例涉及脱泡设备领域，尤其涉及一种分散除气旋转盘。

背景技术

真空脱泡技术被广泛应用于食品、化工等带有气泡的液体浆料的脱泡，现有浆料脱泡一般采用添加消泡剂的化学方法或者采用真空搅拌除泡的物理方法。化学法需要另外增加消泡剂，某些消泡剂可能会对原物料产生不良反应。真空除泡法需将一定物料置于旋转盘中，凝结成团的液体浆料在旋转盘的离心力和重力的作用下逐渐变薄而薄膜化，薄膜中的气泡破裂，气体分子从薄膜状的浆料中释放出来，旋转盘旋转的过程中同时使用真空泵进行抽真空，从而实现液体浆料的脱泡除气。该方法为物理法，通常不会改变物料物理化学性能，然而，现有的除泡设备存在因液体浆料进入搅拌除泡设备中薄膜化不彻底，导致除气效率低的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的除泡效率低的问题，本实用新型提供一种薄膜化彻底，除泡效率高的分散除气旋转盘，所述分散除气旋转盘包括：

旋转体本体；

旋转体上体，与所述旋转体本体合围形成旋转腔；

其中，所述旋转体本体包括第一本体，所述第一本体具有靠近所述旋转腔的第一侧面，所述第一侧面为抛物面，所述第一侧面的中心与所述旋转体上体的距离大于所述第一侧面的边缘与所述旋转体上体的距离。

可选的，所述第一本体的中心的厚度大于所述第一本体的边缘的厚度。

可选的，所述旋转体上体包括第二本体，所述第二本体的中间设置有贯穿所述第二本体的相对两侧的通孔，所述第二本体具有靠近所述旋转腔的第二侧面，所述第二侧面为抛物面，所述第二侧面与所述第一侧面的距离从所述通孔处向四周逐渐减小。

可选的，所述旋转体本体还包括第一周壁，所述第一周壁位于所述第一本体的外围，所述第一周壁呈平板状；所述旋转体上体还包括第二周壁，所述第二周壁位于所述第二本体的外围，所述第二周壁呈平板状，所述第二周壁的端面和所述第一周壁的端面相抵接。

可选的，所述分散除气旋转盘还包括密封环，所述第一周壁上凹设有环形的密封槽，所述密封环收容于所述密封槽内。

可选的，所述分散除气旋转盘还包括收集管道，所述收集管道穿经所述通孔而部分的收容于所述旋转腔内，所述第一侧面的边缘和所述第二侧面的边缘合围形成一结合半圆，所述收集管道具有收集管道口，所述收集管道口和所述结合半圆相对应。

可选的，所述旋转体本体还包括固持部，所述固持部自所述第一本体上与所述第一侧面相对的另一侧朝远离所述旋转腔延伸而成，所述固持部上设置有至少两个内螺孔。

可选的，所述分散除气旋转盘还包括连接法兰，所述连接法兰上开设有贯穿所述连接法兰的相对两侧的至少两个连接孔，所述连接孔和所述内螺孔相对应。

可选的，所述旋转体上体还包括凸肋，所述凸肋自所述第二本体上与所述第二侧面相对的另一侧朝远离所述旋转腔延伸而成。

可选的，所述第一周壁上设置有至少两个第一贯通孔，所述第二周壁上设置至少两个第二贯通孔，所述第二贯通孔和所述第一贯通孔相对应。