[实用新型]一种带有八边形水道的底模

说明书

本实用新型公开了一种带有八边形水道的底模，所述底模本体下端设有与注塑机输出端对接的注塑段，所述底模本体的上端设有用于瓶底成型的型腔，所述底模本体中部设有连接型腔和注塑段的注浇通道，其特征在于：所述底模本体中部设有冷却水道结构，所述冷却水道结构包括4个冷却槽、4个连通孔，所述4个冷却槽均分在底模本体侧壁上，所述4个连通孔将冷却槽连通形成八边形形状的冷却水道。

技术领域

本实用新型属于模具制造的技术领域，具体涉及一种带有八边形水道的底模。

背景技术

在塑料瓶坯吹塑成型过程中，一般分为合模、吹塑、冷却、脱模四个步骤，而在此过程中，瓶坯冷却这一步骤所占的时间比例是最大的，同时瓶坯的冷却效果优劣直接影响瓶坯的品质，为了改善坯底的冷却效果，使坯底不易发白、凹陷、避免浇口拉丝、拉裂等，现有的提高冷却效率的改进方式大致分为结构改进和温控改进两大类，模具的温度分布的均匀性是保证制品的质量和尺寸稳定的一个关键性因素，现有的模具结构的不足之处在于：

（1）冷却水道的设计成型面积小，冷却效果差；

（2）冷却水道的加工不方便，冷却水道在加工时容易钻破；

（3）冷却水道的尺寸测量不方便，需要使用三坐标检测仪进行测量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种冷却面积大、加工简单的带有八边形水道的底模。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带有八边形水道的底模，所述底模本体下端设有与注塑机输出端对接的注塑段，所述底模本体的上端设有用于瓶底成型的型腔，所述底模本体中部设有连接型腔和注塑段的注浇通道，其特征在于：所述底模本体中部设有冷却水道结构，所述冷却水道结构包括4个冷却槽、4个连通孔，所述4个冷却槽均分在底模本体侧壁上，所述4个连通孔将冷却槽连通形成八边形形状的冷却水道。

作为本实用新型的进一步改进，所述4个冷却槽、4个连通孔分别交替分布连接，所述相邻的两个连通孔的中心轴线相互垂直。

作为本实用新型的进一步改进，所述底模本体的底部设有用于固定安装的螺纹孔，所述螺纹孔设置在注塑段的外侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述注浇通道与冷却水道结构相互隔绝。

作为本实用新型的进一步改进，所述连通孔的直径设置为6mm～12mm之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷却水道结构的表面粗糙度小于或等于1.6μm。

作为本实用新型的进一步改进，所述底模本体为一体成型结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种带有八边形水道的底模，通过在底模本体的中部设置交替分布连接的4个冷却槽、4个连通孔，并且4个冷却槽和4个连通孔连通形成八边形形状的冷却水道，使坯底的冷却面积增大，提高坯底的冷却效果；进一步的通过在底模本体的中轴线上设置依次相互连通的注塑段、浇注通道和型腔，在型腔的下方设置大面积的八边形冷却水道，使坯底的成型效率更快，成型质量更高。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例的主视图；

图3为图2中剖面A-A的剖视图；

图4为图2中剖面B-B的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。