[实用新型]一种换热效率高的铝制型管蒸发器

说明书

本实用新型公开了一种换热效率高的铝制型管蒸发器，包括并排等间距设置的铝型管以及弯管，铝型管焊接弯管，弯管依次将相邻的铝型管连通，铝型管内壁设有内肋，内肋与铝型管内壁一体成型，内肋由多个凸齿部和凹齿部组成，凸齿部和凹齿部在铝型管内壁呈交错式环形均匀分布，铝型管顶部设有与其一体成型的上翼板，上翼板顶部设有与其一体成型的圆杆，上翼板穿设有定距杆，铝型管底部设有与其一体成型的下翼板，上翼板和下翼板均设有圆弧翅片，本实用新型通过锐齿和钝齿增大了内肋的内表面积，并利用尖端热效应，使得铝型管外壁的热能会流向锐齿，从而促进铝型管内汽化，实现到铝型管高热传导率，结构简单，安装方便，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及蒸发器技术领域，具体为一种换热效率高的铝制型管蒸发器。

背景技术

随着社会的发展以及人们生活水平的不断提高,农副业产品不断丰富,作为农产品进行贮藏的冷库需求量逐年递增。由于铝管具有良好的导热性能、低温性能、耐腐蚀性能，且重量轻、成本低，较大程度上替代了铜管、钢管，在冷库支座设备上被广泛使用。铝排管，又称铝制型管蒸发器，主要用于10℃至-45℃冷库的制冷系统中，是各类食品冷冻、冷藏库理想的蒸发器。

现有技术中，铝制型管蒸发器中的铝型管是一根圆管，其换热效率不高，导致冷库内温度下降缓慢，耗能大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种换热效率高的铝制型管蒸发器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种换热效率高的铝制型管蒸发器，包括并排等间距设置的铝型管以及弯管，所述铝型管焊接弯管，所述弯管依次将相邻的铝型管连通，所述铝型管内壁设有内肋，所述内肋与铝型管内壁一体成型，所述内肋由多个凸齿部和凹齿部组成，所述凸齿部和凹齿部在铝型管内壁呈交错式环形均匀分布，所述铝型管顶部设有与其一体成型的上翼板，所述上翼板顶部设有与其一体成型的圆杆，所述上翼板穿设有定距杆，所述铝型管底部设有与其一体成型的下翼板，所述上翼板和下翼板均设有圆弧翅片，所述下翼板底部固定连接集水管。

优选的，所述凸齿部为向上凸起的锐齿，所述锐齿由三个小锐齿组成，并且锐齿竖直截面呈“W字形”，三个小锐齿的顶部均朝向铝型管的管心，位于中间的小锐齿的顶部夹角为45.0°，位于两侧的小锐齿等大且顶部夹角为22.5°，位于中间的小锐齿与位于两侧的小锐齿之间设有夹角为45.0°的凹陷。

优选的，所述凹齿部为向下凹陷的钝齿，所述钝齿的底部夹角为120.0°，并且钝齿与相邻凸齿部之间的夹角为114.0°，凸齿部的最大厚度等于铝型管的厚度，并且所述钝齿的最小厚度为凸齿部最大厚度的1/3。

优选的，所述下翼板螺丝连接三角支座，所述三角支座螺丝连接卡槽座，所述卡槽座内设有U型卡槽，并且U型卡槽放置有硅胶电热线，所述硅胶电热线由硅橡胶高温绝缘布包裹合金电热丝而成，硅胶电热线完全嵌入卡槽座中。

优选的，所述圆弧翅片采用惰性气体维护焊的方式分别与上翼板和下翼板相焊接，所述圆弧翅片分别在上翼板和下翼板设有四个，四个所述圆弧翅片均匀分成左右两组，并且两两关于上翼板呈轴向对称排列，位于上方的两个圆弧翅片和位于下方的两个圆弧翅片所对应的圆心角大小均相等。

优选的，所述集水管的竖直截面呈半圆环形，并且集水管的两端均焊接引流板，所述引流板关于下翼板呈轴对称排列，并且引流板与水平面呈15°夹角，所述圆弧翅片上表面圆弧延长线落在引流板上。

优选的，所述定距杆的两端螺纹连接防松螺母，并且定距杆上套接有多个定距管，所述定距管在定距杆上间隔排列，并且定距管两端与左右相邻上翼板相抵接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过锐齿和钝齿增大了内肋的内表面积，并利用尖端热效应，使得铝型管外壁的热能会流向锐齿，从而促进铝型管内汽化，实现到铝型管高热传导率，结构简单，安装方便，值得推广；