[实用新型]一种节能减排型烧钝伸线设备

说明书

本实用新型公开了一种节能减排型烧钝伸线设备，包括输送组件和烧炖组件，输送组件包括第一退火轮、第二退火轮、第三退火轮、第四退火轮和多个用于传动母线的过线轮，烧炖组件包括烧炖箱和与烧炖箱密闭连接的第一烧炖管和第二烧炖管，烧炖箱内设置有第三退火轮，第一退火轮位于第三退火轮的上方，第二退火轮位于第一烧炖管的右上方，第四退火轮位于第二烧炖管的右侧，第一烧炖管为向上倾斜设置且内部安装有电木，第一烧炖管连接有蒸汽管，且通过蒸汽孔与第一烧炖管内部导通，第二烧炖管连接有烧炖油管。本实用新型节能、减少烧炖废液、降低生产成本，是一种优质的节能减排型烧钝伸线设备。

技术领域

本实用新型涉及一种烧钝伸线设备，尤其是一种节能减排型烧钝伸线设备。

背景技术

目前漆包线烧钝伸线设备工艺分为放线、拉伸、退火、卷取四部分组成，其中退火部分主要通过退火电流实现，退火的作用是消除拉伸过程中的残余应力，使分子的结构重新排列，铜线的伸张稳定，外观好。

为了减少退火废液及降低能耗，本实用新型提出一种节能减排型烧钝伸线设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能、减少烧炖废液、降低生产成本的节能减排型烧钝伸线设备。

本实用新型的技术方案为：一种节能减排型烧钝伸线设备，包括输送组件和烧炖组件，所述输送组件包括第一退火轮、第二退火轮、第三退火轮、第四退火轮和多个用于传动母线的过线轮，所述烧炖组件包括烧炖箱和与烧炖箱密闭连接的第一烧炖管和第二烧炖管，所述烧炖箱内设置有第三退火轮，所述第一退火轮位于第三退火轮的上方，所述第二退火轮位于第一烧炖管的右上方，所述第四退火轮位于第二烧炖管的右侧，所述第一烧炖管为向上倾斜设置，所述第一烧炖管连接有蒸汽管，且通过蒸汽孔与第一烧炖管内部导通，所述第二烧炖管连接有烧炖油管。

所述第一烧炖管内部安装有电木。

所述蒸汽管连接有蒸汽发生器。

所述蒸汽发生器连接有两根电加热器。

所述第一退火轮、第二退火轮、第三退火轮、第四退火轮和多个过线轮的轮面上均并排设置有两个线槽。

本实用新型的有益效果为：通过电木缩窄了第一烧炖管内部的空间，大大降低蒸汽的使用量，同时大幅减少蒸汽冷凝水与烧炖液的混合，改造后蒸汽量使用的电加热器由原来的6根减少为2根，大幅度节约了能耗，减少了退火废液。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-第一退火轮，2-第二退火轮，3-第三退火轮，4-第四退火轮，5-过线轮，6-第一烧炖管，7-第二烧炖管，8-蒸汽管，9-电木，10-烧炖油管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种节能减排型烧钝伸线设备，包括输送组件和烧炖组件，输送组件包括第一退火轮1、第二退火轮2、第三退火轮3、第四退火轮4和多个用于传动母线的过线轮5，烧炖组件包括烧炖箱和与烧炖箱密闭连接的第一烧炖管6和第二烧炖管7，烧炖箱内设置有第三退火轮3，第一退火轮1位于第三退火轮3的上方，第二退火轮2位于第一烧炖管6的右上方，第四退火轮4位于第二烧炖管7的右侧，第一烧炖管6为向上倾斜设置且内部安装有电木9，通过电木9缩窄了第一烧炖管6内部的空间，大大降低蒸汽的使用量，同时大幅减少蒸汽冷凝水与烧炖液的混合。