[实用新型]分体式阀门

说明书

本实用新型揭示了一种分体式阀门，包括两个阀体分体部分、阀板、连接轴和驱动机构，两个所述阀体分体部分以可拆卸方式连接形成一个完整的阀体本体，所形成的阀体本体呈具有中空部分的柱状结构，所述阀板限位于所形成的阀体本体的中空部分，所述连接轴安装于阀体本体上，且所述阀板与连接轴相连接，所述驱动机构和连接轴相连接。本实用新型阀板本体呈分体式结构，且阀板及连接轴均可快速独立拆卸，易于安装和拆卸，便于更换；阀板为整体式且易于成型及加工的结构，阀板和连接轴的连接处呈平板状，可彻底解决由于常见的连接端面为圆形、孔形或其它异形结构等而带来的铸造工艺上的缺陷，提高阀门的使用寿命。

技术领域

本实用新型提供一种分体式阀门，尤其涉及在铝、铜等有色金属加工行业熔铸生产线上用于高温环境下的管路阀门。

背景技术

随着铝行业的发展，燃料成本的降低，以及对于生产效率的要求不断提升，火焰炉在熔铸生产线上的运用越来越多。相比较于早期的电炉，火焰炉有着生产成本低，熔化速度快的显著优点，但同时，在使用火焰炉时，燃料燃烧产生的烟气也需要控制排放，如何有效地控制烟气的排放是火焰炉高效、稳定运行所需要解决的首要任务，而在烟气排放系统中，控制烟气排放的阀门则是整个系统的核心。

目前，常见的高温阀门结构存在阀板工艺复杂，传动结构庞大或安装调整困难、实际阀门使用寿命短，不稳定等缺点。无论阀板是耐高温铸件还是带内衬结构形式，因其成型工艺复杂，中间过程质量又难以跟踪控制，而实际阀板使用寿命也不理想，只要高温下阀板稍有变形或内衬脱落，阀门便很容易卡死，无法工作。对于需要连接轴进行转动的阀门，常见的阀门结构又经常因连接轴或连接轴的固定结构的初期制作误差不同心，或因阀板高温变形、多次拆卸及更换备件等原因而产生不同心，无法继续使用。因此，设计一种全新的分体式阀门克服以上缺点，显得很有意义。

发明内容

本实用新型的目的在于弥补现有技术缺陷，为热处理设备提供一种分体式阀门，便于拆卸和更换，同时提高阀门寿命。

本实用新型的技术解决方案是：一种分体式阀门，包括两个阀体分体部分、阀板、连接轴和驱动机构，两个所述阀体分体部分以可拆卸方式连接形成一个完整的阀体本体，所形成的阀体本体呈具有中空部分的柱状结构，所述阀板限位于所形成的阀体本体的中空部分，所述连接轴安装于阀体本体上，且所述阀板与连接轴相连接，所述驱动机构和连接轴相连接。

进一步地，上述分体式阀门，其中：所述阀体分体部分包括阀壳部分和内衬部分，所述阀壳部分为焊接形成的框架结构，所述内衬部分连接于阀壳部分的内壁，内衬部分上形成有缺口，两个阀体分体部分相互连接，从而使得两个阀体分体部分的内衬部分的缺口形成所述中空部分。

进一步地，所述阀壳部分外周设有螺栓固定孔，另设有与螺栓固定孔相配合的螺栓，两个阀体分体部分通过螺栓固定连接。

进一步地，两个阀体分体部分的阀体内衬之间呈台阶密封状。

更进一步地，所述连接轴包括主动连接轴和从动连接轴，所述主动连接轴和所述从动连接轴分别连接于两个阀体分体部分上，主动连接轴和从动连接轴贯穿所在阀体分体部分的阀壳部分和内衬部分，所述阀板与主动连接轴以及从动连接轴相连接。

更进一步地，主动连接轴和从动连接轴均包括高温段和低温段，所述高温段的一端和低温段的一端相连接，所述主动连接轴高温段的另一端、从动连接轴高温段的另一端伸入至阀体本体的中空部分，所述主动连接轴高温段的另一端和从动连接轴高温段的另一端分别连接阀板的两端，主动连接轴低温段的另一端与驱动机构相连接，从动连接轴低温段的另一端设有跟随定位部件。

更进一步地，所述主动连接轴和从动连接轴的高温段均采用耐高温材料制成，且呈轴套结构，所述低温段套于高温段形成的轴套内，且轴套内部填充隔热材料，从而将阀板与低温段连接轴隔开。

再进一步地，所述阀板与连接轴的连接处呈与阀板平行的平面结构。