[实用新型]一种螺旋锥形混合机

说明书

本实用新型涉及混合机技术领域，公开了一种螺旋锥形混合机，包括锥形筒体，锥形筒体侧面设置有进料口和出料口，锥形筒体的上端同轴线设置有行星架，所述行星架内同轴线设置有定轴齿轮，定轴齿轮的两侧啮合设置有动齿轮，动齿轮与行星架啮合设置，所述定轴齿轮与电机的输出端固定连接，动齿轮内套设有传动轴，传动轴下端设置有万向联轴器，万向联轴器下端设置有与锥形筒体母线平行的螺杆一。本实用新型可实现螺杆在绕电机输出端转动的同时自转，提高对物料的混合效率的目的。

技术领域

本实用新型涉及混合机技术领域，具体是指一种螺旋锥形混合机。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。混合机中包括螺旋锥形混合机，传统的螺旋锥形混合机由传动系统、两根倾斜螺杆、转臂、筒体、出料阀等组成。两根工作螺杆平行于锥形筒体母线，对称分布于锥体中心线两侧，并且交汇于锥底，与中心拉杆相连。两螺杆上部分别与从中心伸向两边的横臂相连，形成力学上对称平衡的倒三角形结构。

现有的螺旋锥形混合机通过驱动机构带动转臂转动，从而带动与转臂连接的倾斜螺杆转动，单纯依靠螺杆随转臂做周转使锥形筒体内的物料受到的剪切应力不足，存在物料混合效率不高，混合时间长的问题。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种螺旋锥形混合机。本实用新型可实现螺杆在绕电机输出端转动的同时自转，提高对物料的混合效率的目的，通过在锥形筒体上端设置行星架，行星架内啮合设置定轴齿轮和动齿轮，动齿轮内套设传动轴，传动轴通过万向联轴器连接螺杆，解决了现有螺旋锥形混合机仅依靠螺杆周转进行混合，导致混合效率不高的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种螺旋锥形混合机，包括锥形筒体，所述锥形筒体侧面设置有进料口和出料口，锥形筒体的上端同轴线设置有行星架，所述行星架内同轴线设置有定轴齿轮，定轴齿轮的两侧啮合设置有动齿轮，动齿轮与行星架啮合设置，所述定轴齿轮与电机的输出端固定连接，所述动齿轮内套设有传动轴，传动轴下端设置有万向联轴器，万向联轴器下端设置有与锥形筒体母线平行的螺杆一。

在本实用新型中，启动电机使其输出端带动定轴齿轮绕轴线转动，由于定轴齿轮两侧啮合设置有动齿轮，且动齿轮与行星架啮合设置，即定轴齿轮在饶自身轴线转动的同时，驱动动齿轮绕自身轴线自转，由于定轴齿轮内套设有传动轴，且传动轴下端设置有万向联轴器，而万向连轴器下端设置有螺杆一，即动齿轮自转的同时通过万向联轴器带动螺杆一自转，使螺杆一上的螺旋叶片对物料进行混合，与此同时，动齿轮绕行星架的轴线做周转，并带动螺杆一绕行星架的轴线周转，实现对锥形筒体内物料的充分混合。

本实用新型可实现螺杆在绕电机输出端转动的同时自转，提高对物料的搅拌效率的目的，通过在锥形筒体上端设置行星架，行星架内啮合设置定轴齿轮和动齿轮，动齿轮内套设传动轴，传动轴通过万向联轴器连接螺杆，解决了现有螺旋锥形混合机仅依靠螺杆周转进行混合，导致混合效率不高的问题。

作为一种优选的方式，行星架上端设置有连接板，所述电机的输出端贯穿连接板并固定连接，所述连接板的两端均和动齿轮内的传动轴转动连接。

行星架上表面设置有环形封盖，所述环形封盖上设置有安装架，所述电机与安装架固定连接。

作为一种优选的方式，定轴齿轮内套设有螺杆二，所述螺杆二上端套设有挡板一，所述锥形筒体内壁上固定设置有挡板二，所述挡板二呈环形并与挡板一位于同一平面，所述传动轴位于挡板一和挡板二之间。

作为一种优选的方式，出料口位于锥形筒体侧面并贴近其下端面，出料口上设置有放料阀。

作为一种优选的方式，进料口上设置有封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：