[实用新型]一种雾化容器装置

说明书

本实用新型公开了一种雾化容器装置，包括雾化容器本体，其特点是：雾化容器本体内设加热装置、空心锥喷嘴、温度传感器a；雾化容器本体的底部连接无菌压缩空气到雾化容器装置的管路；雾化容器本体的顶部连接雾化容器到终端被杀菌物之间的管路；空心锥喷嘴与压缩空气到雾化容器装置之间的管路和过氧化氢缓存容器装置到雾化容器空心锥喷嘴之间的管路连接；雾化容器本体内部中部上、下端都设置加热装置和温度传感器a。本实用新型的有益效果是该雾化容器装置产生由无菌空气与过氧化物组成的喷雾，具有强大且高效的杀菌消毒能力，冷凝水较少，管路结构简单，产生的冷凝水通过管路排空。

技术领域

本实用新型属于液态食品杀菌技术领域，特别设计一种用于杀菌的雾化容器装置。

背景技术

大多数乳品、牛奶、饮料等液态食品采用无菌冷灌装工艺进行灌装，灌装需要在无菌状态的环境下操作。灌装前对PET瓶、杯子或盖子进行杀菌处理。在现有杀菌技术方案中，一种是采用传统的湿法杀菌——用过氧乙酸(PAA)杀菌，过氧乙酸是一种普遍应用的、杀菌能力较强的高效消毒剂，具有强氧化作用，可以迅速杀灭各种微生物，包括病毒、细菌、真菌及芽孢。但是过氧乙酸只可用于不耐热包装材料的灭菌，而对于需要更高杀菌温度的瓶杯并不适用。另一种杀菌技术方案是目前应用最广泛的干法杀菌——采用双氧水加热处理的双氧水喷雾杀菌技术。双氧水喷雾杀菌技术，该技术设置有雾化容器装置，但目前这种杀菌技术也存在一定缺陷，比如：

1.现有的雾化容器装置内部自身没有加热功能，当雾化容器内产生较多的冷凝水，使过氧化氢得不到充分雾化，影响杀菌效果；

2.通过泵将过氧化氢从缓存容器打到雾化容器内，管路的结构复杂，成本较高；

3.当结束杀菌工作时，雾化容器内的冷凝水需通过自身重力流入过氧化氢缓存容器内，需要较长时间，容器内的冷凝水也流不干净。

实用新型内容

为克服双氧水喷雾杀菌技术所存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种雾化容器装置，解决上述杀菌问题，大大提升了喷雾杀菌的效果和质量，也提升了喷雾杀菌的效率，降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种雾化容器装置，包括雾化容器本体，所述雾化容器本体包括顶部、底部和中部；其特点是：所述雾化容器本体内设将装置内的过氧化氢冷凝水汽化的加热装置、空心锥喷嘴、检测温度的温度传感器a；所述雾化容器本体的底部连接无菌压缩空气到雾化容器装置的管路；所述雾化容器本体的顶部连接雾化容器到终端被杀菌物之间的管路；所述空心锥喷嘴与压缩空气到雾化容器装置之间的管路和过氧化氢缓存容器装置到雾化容器空心锥喷嘴之间的管路连接；所述雾化容器本体内部中部上、下端都设置加热装置和温度传感器a。

进一步的，所述雾化容器本体的顶部和底部为圆锥形体、中部为圆柱形体。

进一步的，所述加热装置为袖口加热器。

进一步的，所述无菌压缩空气到雾化容器的管路包括由管道依次连接的根据被杀菌物不同配方调节无菌空气压力值的压力变送器c、将无菌空气加热到一定温度的空气加热器a；所述空气加热器a上设置检测过氧化氢蒸汽温度极限值的温度传感器b。

进一步的，所述雾化容器到终端杀菌物之间的管路包括将喷雾再一次加热保证所有过氧化氢被汽化的空气加热器b、膜片阀j；所述空气加热器b上设用来检测过氧化氢蒸汽温度极限值的温度传感器。

进一步的，所述压缩空气到雾化容器之间的管路一端连接外部压缩空气管路；另一端包括由管道依次连接的控制管路开启或关闭的膜片阀d、调节进入缓存容器压缩空气压力的压力变送器b、根据被杀菌物不同配方调节压缩空气额定值和极限值的流量计a、在设备停止时保证开关电压的紧急膜片阀a。