[实用新型]一种铝棒厢式高频加热炉

说明书

本实用新型公开了一种铝棒厢式高频加热炉，包括高频加热炉箱，所述高频加热炉箱的底面固定连接有底面移动滑轮，所述高频加热炉箱的正面和背面设有散热观测矩形窗，所述高频加热炉箱的内腔顶面设有加热电源，所述加热电源的底面固定连接有加热线圈，所述高频加热炉箱的内腔底部固定连接有铝棒传送板，所述铝棒传送板的内部活动连接有铝棒传送滑轮，所述高频加热炉箱的顶面两端固定连接有旋转卡固定件。本实用新型中，铝棒使用铝棒传送滑轮固定在加热线圈的内腔，保证铝棒的侧面与加热线圈不会接触，降低了铝棒与加热线圈的摩擦力，方便铝棒进去加热线圈，对加热线圈无磨损，提高了加热线圈的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及高频加热炉领域，尤其涉及一种铝棒厢式高频加热炉。

背景技术

高频加热炉是将电能转化为热能的设备，将工件放入加热线圈内后，对加热线圈通入一定频率的交变电流，周围即产生交变磁场，交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流，感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小，这种现象称为集肤效应，工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。

现有的铝棒厢式高频加热炉铝棒直接放在加热线圈中加热，不便于铝棒进去加热线圈，长时间使用对加热线圈的磨损程度高，降低了热线圈的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝棒厢式高频加热炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝棒厢式高频加热炉，包括高频加热炉箱，所述高频加热炉箱的底面固定连接有底面移动滑轮，所述高频加热炉箱的正面和背面设有散热观测矩形窗，所述高频加热炉箱的内腔顶面设有加热电源，所述加热电源的底面固定连接有加热线圈，所述高频加热炉箱的内腔底部固定连接有铝棒传送板，所述铝棒传送板的内部活动连接有铝棒传送滑轮，所述高频加热炉箱的顶面两端固定连接有旋转卡固定件，所述旋转卡固定件的内部活动连接有侧门固定旋转卡，所述高频加热炉箱的侧面螺栓连接有固定侧门，所述固定侧门的底部设有翻转侧门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热电源和加热线圈之间设有电源隔热板，所述电源隔热板的两端螺栓连接有隔热板固定卡，且隔热板固定卡的截面的形状为L型，所述隔热板固定卡的垂直边螺栓连接在高频加热炉箱的内腔表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述高频加热炉箱对应散热观测矩形窗的位置开设有矩形槽，所述矩形槽的中间位置固定连接有矩形窗固定转轴，且矩形窗固定转轴的轴面活动连接有散热观测矩形窗，所述矩形槽的顶面嵌合有矩形窗锁舌，所述矩形窗锁舌的正面固定连接有锁舌调节杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铝棒传送板对应铝棒传送滑轮的位置开设有半圆槽，且铝棒传送滑轮可以在半圆槽的内部自由转动，所述铝棒传送滑轮的中部活动串接有传送滑轮固定转轴，所述传送滑轮固定转轴的两端固定连接在的半圆槽内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铝棒传送滑轮的轮面中间位置开设有一圈弧形槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定侧门的底面固定连接有侧门旋转轴，所述侧门旋转轴的轴面活动连接有翻转侧门，且翻转侧门和固定侧门的大小相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述侧门固定旋转卡的截面的形状为钩字型，且钩字型的内侧长度等于固定侧门的厚度的两倍。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铝棒传送滑轮对应设置在加热线圈的两端，且铝棒传送滑轮的弧形槽的底面略高于加热线圈的内圈的底面。