[实用新型]一种球磨机的滚筒结构

说明书

本实用新型涉及一种球磨机的滚筒结构，包括滚筒本体，所述滚筒本体包括筒体、进料端盖及出料端盖，筒体沿轴向的整体外轮廓呈圆弧凸肚形，筒体包括依次连接的第一锥形体段、中间外凸段及第二锥形体段，所述第一、第二锥形体段对称设置在所述中间外凸段的两端，所述进料端盖安装在所述第一锥形体段的外端上，所述出料端盖安装在所述第二锥形体段的外端上，所述中间外凸段的外轮廓线为外凸弧形，所述中间外凸段的最小直径大于或等于所述第一、第二锥形体段的最大直径。本实用新型的球磨机的滚筒结构不是中间外凸的圆弧凸肚形结构，占据空间小，滚筒体积得到了增加，不但提高了球磨机的装载量，降低了球磨机的能耗，而且提高了球磨机研磨效率。

技术领域

本实用新型涉及一种球磨机的滚筒结构，属于球磨机设备技术领域。

背景技术

球磨机作为粉磨设备中的重要设备，自诞生以来已经有了多年的历史，其被广泛应用于冶金、医药、化工、陶瓷、水泥、建筑、电力和国防工业等部门。有关球磨机的研究在国内外一直受到高度重视和广泛关注，球磨机在磨矿作业更是具有非常重要的地位。

然而，现有的球磨机其滚筒多是直筒式结构，球磨机的装载量受限，可通过增加滚筒的长度来增加球磨机滚筒的装载量，但是这种方式不但使得球磨机整体体积庞大、笨重，影响球磨机的工作效率，而且增加球磨机的占地面积；也可以通过增加滚筒的筒径，尽管这种方式占据空间小，但是整体筒径的增加却使得驱动滚筒的能量消耗过大，导致球磨机耗能高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种占据空间小，耗能低，且增加了球磨机装载量的球磨机的滚筒结构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种球磨机的滚筒结构，包括滚筒本体，所述滚筒本体包括筒体、设置在所述筒体两端的进料端盖及出料端盖，所述进料端盖上设有进料口，所述出料端盖上设有出料口，所述筒体沿轴向的整体外轮廓呈圆弧凸肚形，所述筒体包括依次连接的第一锥形体段、中间外凸段及第二锥形体段，所述第一锥形体段、中间外凸段及第二锥形体段为一体结构，所述第一、第二锥形体段对称设置在所述中间外凸段的两端，所述进料端盖安装在所述第一锥形体段的外端上，所述出料端盖安装在所述第二锥形体段的外端上，所述中间外凸段的外轮廓线为外凸弧形，所述中间外凸段的最小直径大于或等于所述第一、第二锥形体段的最大直径。

本实用新型的有益效果是：球磨机的滚筒结构不再是传统的直筒式结构，而是中间外凸的圆弧凸肚形结构，在不改变滚筒占据空间大小的前提下，使得滚筒的体积相对于传统球磨机直筒式的滚筒体积得到了增加，不但提高了球磨机的装载量，降低了球磨机的能耗，而且提高了球磨机研磨效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述筒体的整体外轮廓线为抛物线形。

采用上述进一步方案的有益效果是，筒体抛物线的外轮廓线使得筒体的筒径由中间外凸段的中部分别向两端的第一锥形体段、第二锥形体段逐渐变小的渐变结构，筒体的外表面平滑过渡，既满足了提高球磨机滚筒的过载量的要求，没有增加滚筒的占据空间，同时滚筒的外形美观。

进一步的，所述中间外凸段的体积大于所述第一锥形体段或第二锥形体段的体积。

采用上述进一步方案的有益效果是，第一、第二锥形体段的作用主要是物料的进入和输出，球磨机的球磨作业主要集中在滚筒的中部区域，故综合考虑球磨机的装载量的增加及球磨机的研磨作业，中间外凸段的体积相对于第一、第二锥形端体积大，从而满足球磨机的装载量及研磨效率的要求。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；