[实用新型]一种CNC定点清洗刀具

说明书

本实用新型公开了一种CNC定点清洗刀具，涉及发动机缸盖燃烧室冷却水道孔清洗数控刀具领域，一种CNC定点清洗刀具，包括刀柄部分、角度转换部分、刀头部分；刀柄部分位于整个刀具的最末端，刀柄部分的前端连接着角度转换部分，连接方式为刚性连接；角度转换部分前端连接刀头部分，连接方式为轴孔连接。本实用新型的优点：采用角度可调设计，一把刀具可清洗棒料的各个部位,也能实现发动机缸盖燃烧室冷却水道孔的多点定位清洗。采用刀头部分和角度转换部分轴孔配合，方便更换刀头。

技术领域

本实用新型涉及发动机缸盖燃烧室冷却水道孔清洗数控刀具领域，具体为一种CNC定点清洗刀具。

背景技术

随着制造业加工技术的日益提高，机床朝着精密、高效、柔性、绿色的趋势发展。这就对装配操作者的技术水平、装配环境、装配方法和工艺、零部件的精度等提出了更加严格的要求。而装配环境更多的指装配现场的条件因素和零部件的清洁程度，如机床主轴已经进入恒温、无尘的装配环境。若我们不重视环境因素的话，会使装配质量难以保证。通过零部件的正确清理和清洗，各机件间的配合性质不适当，制造中的缺陷，运输、存放过程中造成的变形和损坏，也可以在清洗过程中及时发现和处理。同时，零件在加工、存放、运输过程中，都不可避免的残留杂质，如不彻底清理，势必会影响装配品质。如：①机床的床身是铸造而成的，如外表和内腔的型砂清理的不彻底，会在今后的运行过程中随着振动落入液压、润滑和冷却系统中，给机床带来潜在的事故隐患。②机床导轨在刮削后，如果清洗不干净，残留的研磨剂不断磨损机床导轨，机床精度丧失很快；同时，粘稠的研磨剂，会增加运动阻力，是破坏机床可靠性的因素之一；金属刮屑对导轨的损伤更加严重。所以，做好装配前的清理和清洗工作，是提升产品品质的客观要求,现在就有一个现实的技术难题等待解决,发动机缸盖燃烧室冷却水道孔由于其多而小不容易清洗。

发动机缸盖燃烧室冷却水道孔清洗过程中需要大量人力以及时间，增加了不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种CNC定点清洗刀具，以解决上述背景技术中发动机缸盖燃烧室冷却水道孔清洗效率低以及不能一刀多用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CNC定点清洗刀具，包括刀柄部分、角度转换部分、刀头部分；刀柄部分位于整个刀具的最末端，刀柄部分的前端连接着角度转换部分，连接方式为刚性连接；角度转换部分前端连接刀头部分，连接方式为轴孔连接。

进一步的，所述刀柄部分包括刀柄、凹槽；刀柄为长方体结构,上下表面为平面,左右两面为圆弧面，手柄前端为凹圆弧曲面；凹槽为倒“L”形，凹槽位于刀柄上表面中部，刀柄前半段内部有一个与长边平行的空心滑槽，滑槽前端开口向前，滑槽后端与凹槽相连。

进一步的，所述角度转换部分包括插销、角度转盘、角度确定槽；角度转盘为圆环形结构，外圆表面与刀柄前端圆弧面下半部分刚性连接；角度确定槽有六个，间隔六十度分布在角度转盘上表面一周；插销设置于刀柄的凹槽和空心滑槽内。

进一步的，所述插销与凹槽下底接触的地方均为圆弧面，插销向前推出后，插销的手柄尺寸比倒“L”形凹槽略小。

进一步的，所述刀头部分包括刀座、清理刷；刀座末端有一个垂直的轴形弯折结构，轴形结构被角度转盘套住，其上也有6个间隔六十度的孔洞；刀座尖端为四棱锥结构；刀座顶端设置有清理刷，刀座与清理刷连接方式为焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、采用角度可调设计，一把刀具可清洗棒料的各个部位,也能实现发动机缸盖燃烧室冷却水道孔的多点定位清洗。

2、采用刀头部分和角度转换部分轴孔配合，方便更换刀头。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型清理刷结构示意图；