[实用新型]一种单面焊双面成型焊接工件支撑架

说明书

本实用新型公开了一种单面焊双面成型焊接工件支撑架，包括支撑架底座，所述支撑架底座的顶部均匀设置有滑轨，且支撑架底座顶部的两端对称设置有放置槽，所述滑块皆与滑轨滑动连接，且放置槽底部的中间位置处皆设置有丝杠套管，所述支撑架底座顶部的两端对称设置有安装仓。本实用新型安装有有摇杆、丝杠、丝杠套管、安装仓和限位块，通过摇杆带动丝杠转动，从而使丝杠套管在丝杠的外侧左右横移，同时滑块在滑轨中滑动，从而调整两组放置槽移动，以使两组工件相对齐，便于控制两组工件的焊接口对齐，降低调整所需的时间，提高焊接的整体效率，且便于进行微调整，提高了对齐的准确性，从而提高了焊接的平整性。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种单面焊双面成型焊接工件支撑架。

背景技术

单面焊双面成型是一种在有坡口的工件之间单面焊接以实现双面成型的焊接手法，单面焊双面成型焊法的焊接效率更高，且适用于一些不便于进行双面焊接的的工件实现焊接，而在单面焊双面成型焊接过程中需要配合支撑架使用，以便于两组工件平整、稳定的放置，而现有的支撑架结构简单，对工件夹持的稳定性较差，容易在焊接的过程中发生易位，影响焊接的效果和平整性，且现有的支撑架不便于调整两组工件的位置和间距，无法迅速将工件的焊接口对齐，影响工作的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单面焊双面成型焊接工件支撑架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单面焊双面成型焊接工件支撑架，包括支撑架底座和滑块，所述支撑架底座的顶部均匀设置有滑轨，且支撑架底座顶部的两端对称设置有放置槽，所述滑块皆与滑轨滑动连接，且放置槽底部的中间位置处皆设置有丝杠套管，所述支撑架底座顶部的两端对称设置有安装仓，且安装仓的内部设置有丝杠，所述丝杠的一端延伸至安装仓的外部，且丝杠在安装仓外部的一端设置有摇杆，所述丝杠的外侧壁设置有与其相配合的丝杠套管，且丝杠套管的顶部皆固定在放置槽的底部，所述放置槽内底部一侧的两端对称设置有安装块，且安装块的内部皆设置有与其滑动连接的连接杆，所述连接杆靠近放置槽的一侧皆设置有内套管，所述放置槽的内侧皆设置有压紧条，且内套管远离连接杆的一端皆固定在压紧条上，所述内套管远离压紧条的一侧设置有弹簧，且弹簧套设在连接杆的外侧壁，所述连接杆远离内套管的一端皆贯穿安装块，且相邻连接杆之间皆设置有握把。

优选的，所述放置槽的内侧皆均匀设置有橡胶防滑条。

优选的，所述压紧条远离握把的一侧皆设置有橡胶层。

优选的，所述握把的外侧壁皆设置有棉质层。

优选的，所述丝杠的两端皆设置有限位块。

优选的，所述摇杆远离丝杠的一端皆设置有握杆，且握杆的外侧壁均匀开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该单面焊双面成型焊接工件支撑架安装有摇杆、丝杠、丝杠套管、安装仓和限位块，通过摇杆带动丝杠转动，从而使丝杠套管在丝杠的外侧左右横移，同时滑块在滑轨中滑动，从而调整两组放置槽移动，以使两组工件相对齐，便于控制两组工件的焊接口对齐，降低调整所需的时间，提高焊接的整体效率，且便于进行微调整，提高了对齐的准确性，从而提高了焊接的平整性，结合滑轨和滑块，提高了放置槽移动时的稳定性，避免发生易位或滑动，影响焊接的进行，且该单面焊双面成型焊接工件支撑架安装有握把、连接杆、弹簧、内套管、压紧条和安装块，握持握把并外拉解除压紧条对工件的夹紧，调整两组工件移动，使用两组工件斜口对齐放置，松开握把后，弹簧通过内套管对压紧条进行推动，使压紧条对工件进行夹紧，便于在焊接过程中对工件进行稳定的夹持和固定，避免工件在焊接过程中发生易位或滑动，从而提高焊接的平整性和效果，降低焊接的难度。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的放置槽俯视示意图；