[实用新型]一种陶瓷工业用清灰机

说明书

本实用新型涉及一种陶瓷工业用清灰机，包括机架、筛箱、灰斗、控制系统，所述机架上方安装有所述筛箱，所述筛箱左右两端开口，并分别接进料口、出料口，所述进料口上方和右侧开口，其余部分密封；所述筛箱下部安装有筛板，所述筛板上有密集分布的孔网，工件和吸附剂进入进料口，清扫后的工件从出料口送出，所述灰斗为上部开口，下部向下缩小并密封的锥形，所述灰斗设置在所述筛板下方并与所述筛板对齐，所述灰斗底部安装有振动电机，所述控制系统为电控柜，控制系统与振动电机相连，且控制与压缩空气喷嘴相连的空气压缩机、与收尘口相连的抽风电机。本实用新型提高了陶瓷工业清灰效率，改善目前作业中的多尘的工作环境。

技术领域

本实用新型属于陶瓷机械领域，具体涉及一种陶瓷工业用清灰机。

背景技术

精密陶瓷工业中，陶瓷结构件的生坯出排蜡窑后，需要将装在匣钵内的工件和吸附剂粉末分离，同时把粘附在工件上的吸附剂粉末吹扫清理干净。吸附剂粉末一般使用超细的氧化铝粉末。目前，主要使用人工方法进行。先将匣钵内的工件连同吸附剂粉末倒入筛子里，人工筛动数次后将大部分吸附剂粉末分离，之后用手持式的压缩空气喷枪吹扫，直至粘附在工件上的吸附剂粉末完全清理干净。由于压缩空气的吹扫，吸附剂粉末四处飞散严重，操作室内粉尘浓度太大，操作人员需要一直佩戴过滤式呼吸器才能正常工作，对人身伤害较大。

目前市面上一些简单的陶瓷工业用清灰机，设置一操作台，操作台上方有收尘器吸收扬起的吸附剂粉末，操作台下方为矩形箱体用于存放吸附剂粉末。每个操作台有3～4个工位。此方法能部分解决吸收扬起的吸附剂粉末，并将吸附剂粉末存放在箱体内。但存在以下缺陷：

1、生产环境恶劣：清灰时使用的筛子为人工筛动，吸附剂粉末非常容易扬起；在用压缩空气吹扫时，设置在操作台上方的收尘器不能保证吹起的粉末被完全吸收，造成车间内部扬尘严重，粉尘为无组织排放状态，不利于环保清洁生产。

2、生产效率低，工作强度高：清灰时需要将匣钵内的工件和吸附剂粉末先倒入筛子，筛好并压缩空气吹扫干净后及时转到干净的筛子内存放备用，期间涉及的步骤较多，时间较长。装钵时需要一个操作员将灰铲倒匣钵内，同时另一人振动匣钵，逐个进行、搬运。

3、生产成本高：参与的人员多，效率低，造成了每钵产品的人力成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：上述传统陶瓷工业，在陶瓷出窑后的清灰过程，生产环境恶劣、生产效率低、生产成本高。

本实用新型具体采用了如下技术方案：一种陶瓷工业用清灰机，包括机架、筛箱、灰斗、控制系统，

所述机架有多根，对称设置，为圆形或方形管料组成的支撑，

所述机架上方安装有所述筛箱，所述筛箱为长条状的底部开口的箱体，所述筛箱左右两端开口，并分别接进料口、出料口，所述进料口上方和右侧开口，其余部分密封；所述出料口左右两侧开口，并向出料方向倾斜；所述筛箱下部安装有筛板，所述筛板上有密集分布的孔网，工件和吸附剂进入进料口，清扫后的工件从出料口送出，

所述筛箱上部设置有收尘口、压缩空气喷嘴，所述收尘口与抽风管道连通，所述压缩空气喷嘴与空气压缩机通过管道连通，所述压缩空气喷嘴朝向筛箱内部，

所述灰斗为上部开口，下部向下缩小并密封的锥形，所述灰斗设置在所述筛板下方并与所述筛板对齐，所述灰斗上部开口形状、面积与所述上盖底部接近，所述灰斗底部设置有灰斗出料口，

所述灰斗底部安装有振动电机，

所述控制系统为电控柜，控制系统与振动电机相连，且控制与压缩空气喷嘴相连的空气压缩机、与收尘口相连的抽风电机。

进一步地，为了保证工件行进的速度，所述筛板为倾斜状，安装进料口位置高于安装出料口位置，倾斜角度为5—10度。