[实用新型]焦化余热分布式利用系统

说明书

本实用新型提供了一种焦化余热分布式利用系统，涉及焦化工业余热利用技术领域。上述焦化余热分布式利用包括换热器、流量计、余热利用设备、回收油罐和油泵；上述换热器、流量计、余热利用设备、回收油罐和油泵通过导热油管路依次循环连接；导热油通过换热器与焦化余热进行换热。本实用新型焦化余热分布式利用系统使得导电油在利用系统中封闭运行，不仅提高了整体焦化余热能利用系统的能源利用率，节能效果和经济效果也十分显著，同时也可以根据焦化生产系统热能用户所需的热量品质差别，构建梯级利用的导热油分布式能源流网络。

技术领域

本实用新型涉及焦化工业余热利用技术领域，尤其是涉及一种焦化余热分布式利用系统。

背景技术

炼焦工业既是重要的能源生产部门，又是高能耗、高污染产业。在炼焦工业的加工过程中，就焦炉产物带出的热量而言，会带出大量的荒煤气余热、红焦余热和烟道气余热。这些余热的回收，对炼焦厂节能降耗提高经济效益具有非常重要的作用。现有的对上述荒煤气余热、红焦余热和烟道气余热的利用技术，大体的思路均是将这些余热能通过惰性气体循环回收显热后，再经过余热锅炉转化为高温、高压的蒸汽进行利用的方法。但是直接使用高温高压蒸汽进行利用的过程中能效利用率往往较低并且会产生大量的冷凝废水。

特别是在现有焦化工艺的脱苯和蒸氨工艺步骤中往往也是使用上述余热回收的蒸汽进行脱苯和蒸氨。例如，在现有的脱苯工艺中需要蒸汽和管式炉两种方式同时加热完成脱苯，蒸汽直接吹入脱苯塔，形成与芳烃直接接触的冷凝水后排放，形成脱苯废水，COD较高，处理起来难度较大；蒸氨的工艺中也有同样的问题，传统工艺也是将蒸汽直接通入蒸氨塔釜汽提蒸氨，蒸汽冷凝后与塔釜废水混合，约增加20％的废水排放量，极大的增加了后期废水处理的成本。

因此，研究开发出一种清洁、低碳的余热回收利用工艺系统，克服现有的焦化余热利用工艺直接将余热能转化为蒸汽，蒸汽使用过程中能效低、会产生大量的冷凝废水，以及在脱苯和蒸氨工艺步骤中会产生大量污染废水的问题，变得十分必要和迫切。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种焦化余热分布式利用系统，该将油泵、流量计、换热器、余热利用设备和回收油罐通过导热油管路依次循环连接。使得导电油在利用系统中封闭运行，不仅提高了整体余热能利用系统的能源利用率，节能效果和经济效果也十分显著，同时也可以根据焦化化产系统热用户所需热量品质差别，构建梯级利用的导热油分布式能源流网络。

本实用新型提供的一种焦化余热分布式利用系统，所述焦化余热分布式利用系统包括换热器、流量计、余热利用设备、回收油罐和油泵；

所述换热器、流量计、余热利用设备、回收油罐和油泵通过导热油管路依次循环连接；

所述导热油通过换热器与焦化余热进行换热。

进一步的，所述换热器入口处和出口处的导热油管路上设置有温感器。

进一步的，所述焦化余热分布式利用系统还包括控制器；

所述控制器分别与油泵、流量计，以及换热器入口处和出口处导热油管路上设置的温感器电连接。

进一步的，所述导热油为矿物型热传导油、长效合成热传导油中的一种。

进一步的，所述余热气体为上升管焦炉煤气、干熄焦高温氮气或烟道气。

更进一步的，所述上升管焦炉煤气来自于炼焦过程中的荒煤气；

所述干熄焦高温氮气来自于干熄焦技术中回收红焦显热的惰性气体；

所述烟道气来自于炼焦过程中的烟道气余热。

进一步的，所述余热气体为上升管焦炉煤气、干熄焦高温氮气时，换热得到的导热油的温度为260～280℃；