[实用新型]一种风轮注塑件的剪料系统

说明书

本实用新型涉及风轮注塑件的生产工艺，公开了一种风轮注塑件的剪料系统，解决了人工手动取下风轮注塑件进行修剪余料时，取拿不方便，易导致风轮注塑件的叶片易损坏的问题，其技术方案要点是包括注塑台、传送装置和剪料装置，所述传送装置包括立柱和安装在立柱上方的安装架，所述安装架安装有平行开模方向的拔取气缸、竖直且插入横向打开的注塑模具之间的夹持臂和驱动夹持臂沿夹持臂长度方向移动的移动组件，所述夹持臂的侧面与拔取气缸的活塞杆端部固定，所述夹持臂下端安装有用于夹持流道部的夹持爪，避免人手拔取风轮注塑件时拔出方向和施力不均导致风轮注塑件损坏。

技术领域

本实用新型涉及风轮注塑件的生产工艺，特别涉及一种风轮注塑件的剪料系统。

背景技术

现有一种空调的风轮，由注塑生产得到。如附图13所示，该风轮的风轮注塑件4包括基板41和多个位于基板41一侧的叶片42。基板41呈圆形，其中心处开有用于安装其他部件用的装配孔411。叶片42围绕基板41的轴心分布于基板41一侧的边沿处，叶片42的形状为现有技术可根据实际情况而定，此处叶片42呈垂直基板41的长条形且其垂直长度方向的形状为弧形。

同时安装孔3111内一体设置有余料43，余料43包括流道部431和浇口部。432。流道部431位于基板41相对叶片42的另一侧，且流道部431形状根据实际情况而定，与安装孔3111同轴，可为柱状或圆锥状，此处为圆柱状。浇口部。432呈条状，连接流道部431靠近基板41的一端和安装孔3111的内侧。浇口部。432数量根据实际情况而定，此处浇口部。432数量为四，且围绕流道部431中新轴均匀分布。

由于叶片42薄且长，故现有注塑生产过程中注塑模具12横向开模，防止重力对风轮注塑件4的成型影响。由于注塑模具12横向开模，未避免模具直接被定出掉落，模具中顶针仅将叶片42与模腔抵压松动，但部分叶片42仍容置在模腔内，使得现有人工手动取下风轮注塑件4进行修剪余料43时，取拿不方便，易导致风轮注塑件4的叶片42易损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种风轮注塑件的剪料系统，避免人手拔取风轮注塑件时拔出方向和施力不均导致风轮注塑件损坏。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种风轮注塑件的剪料系统，包括注塑台、传送装置和剪料装置，所述传送装置包括立柱和安装在立柱上方的安装架，所述安装架安装有平行开模方向的拔取气缸、竖直且插入横向打开的注塑模具之间的夹持臂和驱动夹持臂沿夹持臂长度方向移动的移动组件，所述夹持臂的侧面与拔取气缸的活塞杆端部固定，所述夹持臂下端安装有用于夹持流道部的夹持爪。

通过采用上述技术方案，夹持臂插入横向打开的注塑模具后，由拔取气缸驱动夹持臂靠近风轮注塑件的流道部，夹持爪夹持固定流道部，拔取气缸再驱动夹持臂移动，稳定拔出风轮注塑件；再由移动组件驱动夹持臂上升，以使夹持爪夹持风轮注塑件取出注塑台，由此避免人手拔取风轮注塑件时拔出方向和施力不均导致风轮注塑件损坏。

本实用新型进一步设置为：所述立柱上端还设置有驱动安装架竖直方向90°翻转的翻转机构，所述夹持爪包括旋转气缸和夹持气缸，所述旋转气缸与夹持臂的下端固定且所述旋转气缸的活塞杆平行夹持臂的长度方向，所述夹持气缸固定于旋转气缸活塞杆的下端，且所述夹持气缸的活塞杆与夹持臂的长度方向平行。

通过采用上述技术方案，夹持爪夹持风轮注塑件取出注塑台后，翻转机构驱动安装架翻转，进而使夹持臂由竖直状态转动到水平状态，同时旋转气缸驱动夹持气缸转动，可使夹持气缸夹持固定的风轮注塑件竖直放置，即流道部竖直设置，便于人手拿取风轮注塑件或剪料装置上的定位工装定位风轮注塑件。

本实用新型进一步设置为：所述安装架内还安装有与拔取气缸活塞杆平行的导向柱，所述夹持臂的外侧套设且滑动连接有导向套，所述导向柱贯穿导向套的一侧且与导向柱滑动连接。