[实用新型]制绒刻蚀设备中的齿轮箱联轴器

说明书

本实用新型公开了制绒刻蚀设备中的齿轮箱联轴器，包括联动杆（A）、联动轴（B）组成；所述的联动杆（A）上端的插销扣（C）沿着中心位置开口，开口底端为U字形圆弧，插销扣外壁（D）两侧均为半球面体；所述的联动轴（B）由圆柱状联动轴（B1）和六角柱状联动轴（B2）两段组成，其中六角柱状联动轴（B2）下部采用空心设计，其空心段尺寸与螺丝长度匹配。本实用新型达到的有益效果是有效地降低设备故障率，延长设备使用寿命和节约维修成本。

技术领域

本实用新型涉及晶硅太阳能电池片制造领域，具体地涉及制绒刻蚀设备中的齿轮箱联轴器。

背景技术

在多晶硅太阳能电池片生产过程中，需要经过制绒刻蚀两道工序。在制绒刻蚀工序都需要滚轮载着硅片前进，滚轮需要齿轮箱的驱动。目前的齿轮箱采用不锈钢传动轴承，用轴承上的螺纹转动垂直带动滚轮伞齿转动使用。现有技术中，经过长时间运行后，滚轮伞齿会磨损，当磨损比较多时因为耦合不良导致滚轮异常停止，导致批量返工和报废。

发明内容

本实用新型的目的是提供制绒刻蚀设备中的齿轮箱联轴器，达到降低设备故障率，延长设备使用寿命,节约维修成本的目的。

本实用新型采用的技术方案是：制绒刻蚀设备中的齿轮箱联轴器，包括联动杆（A）、联动轴（B）组成；所述的联动杆（A）上端的插销扣（C）沿着中心位置开口，开口底端为U字形圆弧，插销扣外壁（D）两侧均为半球面体；所述的联动轴（B）由圆柱状联动轴（B1）和六角柱状联动轴（B2）两段组成，其中六角柱状联动轴（B2）下部采用空心设计，其空心段尺寸与螺丝长度匹配。

本实用新型达到的有益效果是有效地降低设备故障率，延长设备使用寿命和节约维修成本。

附图说明

图1 本实用新型中制绒刻蚀设备中的齿轮箱联轴器的主视图

图中：A表示联动杆；B表示联动轴；B1表示圆柱状联动轴；B2表示六角柱状联动轴；C表示插销扣；D表示插销扣外壁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

在本实施方式中，采用轴承上的螺纹转动垂直带动滚轮伞齿转动设计和本实用新型提供的制绒刻蚀设备中的齿轮箱联轴器设计两种方案进行对比实验。本实用新型提供的制绒刻蚀设备中的齿轮箱联轴器，包括联动杆（A）、联动轴（B）组成；所述的联动杆上端的插销扣（C）沿着中心位置开口，开口底端为U字形圆弧，起到增加韧性和防止断裂作用，插销扣外壁（D）两侧均为半球面体，起到受力均衡并在使用过程中插销扣（C）部断裂时起到防护作用；所述的联动轴（B）由圆柱状联动轴（B1）和六角柱状联动轴（B2）两段组成，其中六角柱状联动轴（B2）下部采用空心设计，其空心段尺寸与螺丝长度匹配。按照上述设计方案制备的齿轮联轴器，将两个轴承、涡型齿轮进行组装，依次按照轴承、涡型齿轮、轴承的顺序组装，再用螺丝进行固定。将上述齿轮联轴器安装在齿轮箱中固定的位置，即可使用。通过采用本技术方案提供的制绒刻蚀设备中的齿轮箱联轴器，使用寿命达到二年，设备故障率0.16%。采用原设计方案设计的齿轮联轴器在同样的条件下，使用寿命为三个月，设备故障率0.36%。由此可见，本实用新型提供的制绒刻蚀设备中的齿轮箱联轴器设计方案，达到了有效地降低设备故障率，延长设备使用寿命和节约维修成本。