[实用新型]一种陶瓷熔块水淬处理装置

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷熔块水淬处理装置，包括熔块窑炉、设置在熔块窑炉出料口下方的水淬槽、倾斜伸入水淬槽底部的捞料机及捞料机上端外围设置的烘干罩；所述水淬槽内设置有吊网，吊网在电动滚轮的带动下做往复运动；吊网下方设置有水平输送装置，捞料机的取料端设置在水平输送装置卸料端的正下方，捞料机的传送皮带上均布多个带排水孔的集料斗，熔块窑炉的废气排放口通过管道与烘干罩相连。本实用新型结构简单、维护方便；提高了水淬效果，保证熔块的大小均匀，有利于后期的研磨加工；捞料效率高，减少了水淬槽内熔块的堆积残余，避免物料浪费；实现了节能减排，减少了污染。

技术领域

本实用新型属于陶瓷加工领域，具体涉及一种陶瓷熔块水淬处理装置。

背景技术

在陶瓷熔块的生产过程，水淬效果的优劣直接影响生产成品率及釉料的研磨细度。现有熔块的水淬方式一般为水冲或喷淋，通过这两种水淬方式形成的熔块釉为条状或块状，不利于后续的研磨加工，而浸泡式的水淬处理，在熔块出料过程中易出现水淬不彻底、熔块过大不利于后续研磨；另一方面在捞料机捞料的过程中，容易出现捞料不彻底，无法对水淬槽底部无料高效、彻底的捞出，造成大量人力物力及物料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服上述不足，提供一种可控制水淬效果、捞料高效彻底的陶瓷熔块水淬处理装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：一种陶瓷熔块水淬处理装置，包括熔块窑炉、设置在熔块窑炉出料口下方的水淬槽、倾斜伸入水淬槽底部的捞料机及捞料机上端外围设置的烘干罩；所述水淬槽内设置有吊网，所述吊网相对的两边顶部各设置有一个向外延伸的外沿，外沿对应的水淬槽槽壁的顶端设置有滑槽，所述外沿的下表面均匀设置有多个电动滚轮，所述电动滚轮放置在对应水淬槽槽壁顶端的滑槽内做往复运动；所述吊网下方设置有水平输送装置，所述水淬槽的底部设置有震动器；

所述捞料机的取料端设置在水平输送装置卸料端的正下方，捞料机的传送皮带上均布多个集料斗，所述集料斗上设置有多个排水孔；

所述熔块窑炉的废气排放口通过管道与烘干罩相连。

优选的，所述集料斗的排水孔小与吊网的网孔。

优选的，所述电动滚轮的数量不低于2个。

本实用新型的有益效果：结构简单、维护方便；往返运动的吊网及震动器相互配合，提高了水淬效果，保证熔块的大小均匀，有利于后期的研磨加工；水平输送装置与捞料机的配合，提高了捞料效率，减少了水淬槽内熔块的堆积残余，避免物料浪费；废气管道与烘干罩的配合使得废气余热得到充分利用，实现了节能减排，减少了污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、水淬槽；2、吊网；3、熔块窑炉；4、管道；5、烘干罩；6、震动器；7、水平输送装置；8、传送皮带；9、集料斗；10、外沿；11、电动滚轮。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示的一种陶瓷熔块水淬处理装置，包括熔块窑炉3、设置在熔块窑炉3出料口下方的水淬槽1、倾斜伸入水淬槽1底部的捞料机及捞料机上端外围设置的烘干罩5；所述水淬槽1内设置有吊网2，所述吊网2相对的两边顶部各设置有一个向外延伸的外沿10，外沿10对应的水淬槽1槽壁的顶端设置有滑槽，所述外沿10的下表面均匀设置有多个电动滚轮11，所述电动滚轮11放置在对应水淬槽1槽壁顶端的滑槽内做往复运动；所述吊网2下方设置有水平输送装置7，所述水淬槽1的底部设置有震动器6；

所述捞料机的取料端设置在水平输送装置7卸料端的正下方，捞料机的传送皮带8上均布多个集料斗9，所述集料斗9上设置有多个排水孔；