[实用新型]一种磁芯压制车间脱模液自动输送装置

说明书

本实用新型公开了一种磁芯压制车间脱模液自动输送装置，包括盛装有脱模液的密闭容器、与密闭容器连接的密闭输送管路以及压缩空气进气管，所述压缩空气进气管从密闭容器上部进入且出气口接近密闭容器底壁，所述压缩空气进气管的进气口连接空气压缩机，所述密闭容器连接有检测密封容器内部压力的压力表，所述密闭输送管路包括主管以及若干分支管，所述主管的一端连接密闭容器底部，另外一端封闭，所述分支管的进口端与主管连接，出口端延伸至压机一旁，并连接有控制阀门。本实用新型实现了脱模液自动输送、自动压力检测、劳动强度大幅降低，不会出现脱模液用完停机的现象，生产效率也得以提高。

技术领域

本实用新型涉及磁芯压制成型技术，具体涉及脱模液自动输送装置。

背景技术

磁芯制造包括将按比例混合的原料利用磁芯压制模具压制成磁芯坯料的步骤。其中磁芯与压制模具与脱模需要用到脱模液帮助脱模，由于目前工厂大部分采用了自动化生产，因此磁芯压制效率极高，同时磁芯压制车间具有数量较多的压机，因此每天的脱模液消耗也很大。

目前脱模液通常集中存放，工人在脱模液用完后，需要自取或者由统一的人员安排配送，不仅效率较低，而且劳动强度大，影响了正常的生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种磁芯压制车间脱模液自动输送装置，实现脱模液自动输送，降低劳动强度，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种磁芯压制车间脱模液自动输送装置，用于向磁芯压制车间内的若干台压机自动输送脱模液，包括盛装有脱模液的密闭容器、与密闭容器连接的密闭输送管路以及压缩空气进气管，所述压缩空气进气管从密闭容器上部进入且出气口接近密闭容器底壁，所述压缩空气进气管的进气口连接空气压缩机，通过压缩空气进气管向密闭容器输送压缩空气，从而使脱模液在密闭容器内实现气压搅拌且同时产生压送脱模液至密闭输送管路的压力，所述密闭容器连接有检测密闭容器内部压力的压力表，所述密闭输送管路包括主管以及若干分支管，所述主管的一端连接密闭容器底部，另外一端封闭，所述分支管的进口端与主管连接，出口端延伸至压机一旁，并连接有控制阀门。

可选的，所述密闭容器底部安装有加热脱模液的加热装置，所述加热装置包括控制加热温度的温控器。

可选的，所述主管沿延伸方向还连接有至少一个增压泵。

可选的，所述主管沿延伸方向还连接有至少一个控制阀门。

可选的，所述分支管的出口端连接有喷头。

可选的，所述分支管的出口端连接储液桶。

本实用新型采用的技术方案，具有如下有益效果：

1、由于实现了脱模液自动输送、自动压力检测、劳动强度大幅降低，不会出现脱模液用完停机的现象，生产效率也得以提高。

2、由于采用密闭输送管路密闭输送，不会对环境造成影响。

3、采用气压搅拌和压送脱模液，使脱模液较为均匀，也避免了脱模液长时间存放引起的分层现象，而且气压同时起到搅拌和压力输送脱模液两种作用，避免了分别设置搅拌装置和泵送装置，成本低。

4、通过加热装置实现脱模液温度可控，避免了冬季温度过低影响脱模液使用的情况出现。

本实用新型的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图进行详细的说明。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式