[实用新型]一种带头端芯丝的专用磨床

说明书

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种带头端芯丝的专用磨床，解决现有技术中存在的磨出的芯丝没有头端，导致焊接难度高且连接强度差的缺点，包括底座、工作台、砂轮、导轮和工件，所述底座的上端焊接固定有工作台，工作台的侧壁通过螺丝安装有控制器，并且工作台的内部通过推杆电机活动设置有滑杆，滑杆的两端外露于工作台，并且滑杆的侧壁通过连接杆连接至调节块，调节块滑动设置于滑槽的一侧，本实用新型不仅能够将工件磨削成带有头端的的芯丝，提高芯丝的连接强度，为后续的焊接工作提供方便，而且能够通过红外测距传感器精准保证磨削程度，提高精准度。

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种带头端芯丝的专用磨床。

背景技术

现有技术一般是利用无心磨床，用纵磨法将芯丝的直径磨小。芯丝利用无心磨床加工的时候只能呈锥形逐渐变小或者是整段直接削磨变小，整个削磨的部分较为规则，因为砂轮/导轮是两个圆柱体，跟芯丝接触的地方是两条直线，导致无法磨出具有特别形状的芯丝，虽然能将芯丝磨小，但是没有头端，导丝容易焊接难度高且连接强度差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的磨出的芯丝没有头端，导致焊接难度高且连接强度差的缺点，而提出的一种带头端芯丝的专用磨床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带头端芯丝的专用磨床，包括底座、工作台、砂轮、导轮和工件，所述底座的上端焊接固定有工作台，工作台的侧壁通过螺丝安装有控制器，并且工作台的内部通过推杆电机活动设置有滑杆，滑杆的两端外露于工作台，并且滑杆的侧壁通过连接杆连接至调节块，调节块滑动设置于滑槽的一侧，并且调节块的上端通过固定杆安装有砂轮或者导轮，砂轮和导轮分别置于工作台的上方两侧，并且导轮的一侧内壁嵌有红外测距传感器，砂轮和导轮的中间放置有工件。

优选的，所述工作台的内部两侧均焊接有推杆电机，推杆电机的推杆一端焊接有滑杆，并且推杆电机的一侧通过电线与控制器电性连接。

优选的，所述工作台的侧壁开设有侧孔，侧孔的内部活动设置有滑杆。

优选的，所述工作台的侧壁开设有滑槽，滑槽的一侧滑动设置有调节块，调节块的一侧焊接有连接杆，连接杆的另一端焊接固定在滑杆的一端。

优选的，所述工作台的上端中间焊接固定有放置板，放置板的上表面放置有工件。

优选的，所述工作台的侧壁嵌有蜂鸣器，蜂鸣器与控制器通过脉冲信号无线连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型根据所需的产品形状，制作防形板和托板，并利用仿形板的形状修正砂轮的形状，使得砂轮和托板与所需的产品形状匹配，调整好机台后，将产品放入托板的固定位置，此时导轮移动对产品进行磨削形成一定形状，并且磨出带有头端的的芯丝，使得该芯丝的连接强度提高，也为后续的焊接工作提供方便。

2、本实用新型在导轮的一侧嵌上红外测距传感器，利用的红外测距传感器LDM301发射出一束红外光，在照射到工件后形成一个反射的过程，反射到传感器后接收信号，然后利用控制器内部的经信号处理模块处理后计算出物体的距离，当距离为0时通过蜂鸣器鸣笛示意，停止磨削，避免人为控制情况下发生偏差的情况发生。

综上所述，本实用新型不仅能够将工件磨削成带有头端的的芯丝，提高芯丝的连接强度，为后续的焊接工作提供方便，而且能够通过红外测距传感器精准保证磨削程度，提高精准度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带头端芯丝的专用磨床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带头端芯丝的专用磨床的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种带头端芯丝的专用磨床的仿形板结构示意图；