[实用新型]一种煤制气复合气化装置

说明书

本实用新型涉及一种煤制气复合气化装置，包括：混合预热室、卧式流化气化炉、立式固定气化炉。混合预热室、卧式流化气化炉和立式固定气化炉串联设置在煤制气装置中，组成煤制气复合气化炉。卧式流化气化炉包括炉体、螺杆和电机，螺杆上设有螺旋叶片，螺旋叶片上设有翻腾板，螺旋叶片与炉体下部构成的型腔为煤及半焦的通道，螺旋叶片与炉体上部构成的型腔为炉腔。本实用新型首先将原煤、高温助燃气体和飞灰送入混合预热室中混合燃烧提升流化燃烧温度；燃烧后的原煤、高温助燃气体、飞灰再在卧式流化气化炉流化燃烧去除焦油等污染物；产生的半焦全部在固定气化炉中热解气化直至燃尽。本实用新型具有设备投入小，原煤气化率高，气化过程不产生焦油等污染物的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种煤气化装置，具体为一种采用螺旋翻腾流化气化与固定热解气化复合的煤气化装置，属于煤气化设备技术领域。

背景技术

现代工业经济发展过程中，获取热能的途径方式很多，通过燃煤获取能量是众多方式中最便捷、最经济、最实用的一种。然而直接燃煤会造成对环境的极大污染，因而国家近年出台了大量的关于限制直接燃煤取热的文件。围绕这个课题人们对煤的燃烧方式进行了深入的研究，采用将原煤先转化为无污染的煤气，再通过燃烧煤气获取热量，这种方式既可通过燃煤获取热能又符合环保要求。为此人们设计出各种各样将原煤转化为煤气的气化炉，如固定床、循环流化床等形式的气化炉，在一定程度上减少了燃煤对环境的污染，但是深究现有各种形式的气化炉，人们发现每种气化炉都各有优缺点，如固定床气化炉，煤转化率和热效率都高，而煤气中含有大量焦油等污染物；循环流化床气化炉，生产制得的为不含焦油等污染物的洁净煤气，但原煤使用热效率低，煤渣中含有大量半焦，需将含焦煤渣运送到低要求燃烧环境进行再燃烧，或用于热电厂燃烧的辅助热原料，既减低了煤的使用效率又增加了运输成本。在中国专利号为：201710048062.3的发明申请中，公开了“一种循环流化床与热解床复合气化的工艺及其装置”，它既能去除煤制气过程中酚类污染物又能提高煤气化过程中煤转化率。然而该设计设备投入较大，工艺过程复杂，煤制气过程中一些参数较难控制。为此本申请提出了一种投入小、工艺简约，且煤制气转化率高、反应生成物又符合环保要求的一种煤制气复合气化装置。

发明内容

本实用新型提供一种煤制气复合气化装置，它采用混合预热、卧式流化气化、立式固定气化的复合气化形式，对煤进行高温流化除酚、燃烧热解气化，在去除酚类污染物的同时将煤完全转化为煤气，实现设备低投入、原煤高转化率，且达到环保要求的目的。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种煤制气复合气化装置，包括：给煤管道、混合预热室、卧式流化气化炉、立式固定气化炉、旋风分离器、飞灰沉淀室、空气预热器、管道、蒸汽发生器、调温加热器和气压动力源，所述立式固定气化炉的外壁上设有蒸汽发生器；所述管道包括高温助燃气体管道、蒸汽管道、飞灰管道、燃气管道；所述立式固定气化炉、旋风分离器、飞灰沉淀室和空气预热器通过燃气管道相连通；所述高温助燃气体管道的一端与所述空气预热器内空气出气管相连通，另一端分别与所述混合预热室和所述立式固定气化炉相连通；所述蒸汽管道一端与所述蒸汽发生器相连通，另一端与所述立式固定气化炉的气化剂入口相连通；所述的飞灰管道分为一条总管道和三条支管道，所述总管道的一端与所述气压动力源相连通，另一端与混合预热室相连通；所述的三条支管道分别与旋风分离器、飞灰沉淀室、空气预热器的下端相连通且与总管道相连通，其特征在于：

所述的混合预热室、卧式流化气化炉和立式固定气化炉串联设置在煤制气装置中，组成煤制气复合气化炉；

所述的混合预热室为原煤、高温助燃气体、含碳飞灰混合的腔室；

所述的给煤管道、高温助燃气体管道、含碳飞灰管道与所述的腔室相连通；

所述的卧式流化气化炉包括炉体、螺杆和电机，所述的螺杆上设有螺旋叶片，所述的螺旋叶片上设有翻腾板，所述的螺旋叶片与炉体下部构成的型腔为煤及半焦的通道，所述的螺旋叶片与炉体上部构成的型腔为炉腔。