[实用新型]一种新型悬浮床加氢反应系统

说明书

一种新型悬浮床加氢反应系统，包括：反应器、气液分离器、气液混合装置以及氢气补加管道，其中，反应器、气液分离器与气液混合装置均有多个，氢气补加管道的氢气出口分别与各气液混合装置的氢气进料口连接，各气液混合装置的出料口分别与相应的一个反应器的进料口连接，除最后一级反应器外，其余各反应器的出料口分别与相应的气液分离器的物料进口连接，各气液分离器的液体出口与除第一级气液混合装置之外的其它气液混合装置的液体进料口连接，第一级气液混合装置的液体进料口接原始物料，最后一级反应器的出料口与后系统连接。本实用新型解决了系统总压过高，氢气用量大及液体产品收率较低等技术问题。

技术领域

本实用新型属于悬浮床加氢技术领域，特别涉及一种新型悬浮床加氢反应系统。

背景技术

随着世界原油重质化、劣质化的趋势加重，原油中的硫、氮和重金属含量明显升高，同时，重质馏分油在炼化中的比例也在扩大，科学的利用重质油和重质馏分油资源，最大量的获得轻质油已成为炼油工作者的重要任务，所以以重质油加工逐渐受到重视，得到较快的发展。

悬浮床加氢工艺是重质油轻质化的理想方法之一。其工艺过程一般为分散型催化剂与原料油均匀混合得到混合原料，然后混合原料与大量氢气一同进入一个或多个相同的空筒式反应器内，在临氢条件下进行催化加氢和裂解反应。尽管世界各国都在努力研究重质油的悬浮床加氢工艺，但是目前仍仅仅做到工业示范装置，还无法大规模工业化。

目前重劣质油和煤焦油及煤(以油煤浆形式)多采用悬浮床加氢技术轻质化得到燃料油或其他产品，由于原料和氢气的在进入反应器前混合效果差，氢气大多以大气泡的形式分布在原料油中，造成原料中的溶解的氢气量较少，造成悬浮床加氢需在更高的反应温度和压力下进行；同时在悬浮床反应器中加氢时会产生大量的轻烃如甲烷、乙烷和二氧化碳等杂志气体，并伴随有结焦现象。这些气体会进入氢气气泡中，是氢气气泡长大，进而导致氢气气泡之间合并，从而降低气泡氢气的分压，随着反应的深入进行，氢分压大幅降低，这就使得在加工重油时，悬浮床加氢系统总压较一般的加氢过程高，造成氢气损耗，且液体产品收率降低。

发明内容

为解决现有技术中存在的系统总压过高，氢气用量大及液体产品收率较低等技术问题，本实用新型的目的在于提供一种新型悬浮床加氢反应系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型悬浮床加氢反应系统，包括：

反应器1，上端设置有反应器出料口12，下端设置有进料口11；

气液分离器2，上端设置有气体出口22，下端设置有液体出口23，侧壁上设置有物料进口21；

气液混合装置3，设置有液体进料口31、氢气进料口32和出料口33；

氢气补加管道4，设置有若干氢气出口41；

所述反应器1、气液分离器2与气液混合装置3均有多个，其中，氢气补加管道4的氢气出口41分别与各气液混合装置3的氢气进料口32连接，各气液混合装置3的出料口33分别与相应的一个反应器1的进料口11连接，除最后一级反应器1外，其余各反应器1的反应器出料口12分别与相应的气液分离器 2的物料进口21连接，各气液分离器2的液体出口23与除第一级气液混合装置 3之外的其余气液混合装置3的液体进料口31连接，第一级气液混合装置3的液体进料口31接原始物料，最后一级反应器1的反应器出料口12与后系统连接。

各所述气液分离器2的气体出口22均与后续冷却分离装置相连。

各氢气出口41与各氢气进料口32的连接管道之间均设置有流量计5。

所述气液混合装置3为气液混合器等能实现气液混合效果的装置。

所述气液混合装置3的液体进料口31和氢气进料口32可以为同一个入口。