[实用新型]一种拉丝模压缩角精细研磨加工装置

说明书

本实用新型公开了拉丝模加工技术领域的一种拉丝模压缩角精细研磨加工装置，包括底座、滑轨装置、控制装置、电机、侧板和电动滑台，所述滑轨装置固定于底座的顶部右侧，所述滑轨装置包括导轨和滑块，所述滑块安装于导轨的顶部，所述滑块的前侧插接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的后侧贯穿滑块并与导轨接触，所述侧板和电动滑台均固定于滑轨装置的滑块顶部，通过安装的倾角传感器测量研磨时的倾角，利用激光测距传感器和电动滑台控制研磨的进给量，与手工研磨拉丝模相比，采用传感器控制研磨的精度相对较高，同时安装有电机驱动的卡盘，在研磨驱动拉丝模进行转动研磨，与人工转动拉丝模具研磨相比，其操作更加简单。

技术领域

本实用新型涉及拉丝模加工技术领域，具体为一种拉丝模压缩角精细研磨加工装置。

背景技术

通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模。所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。拉软金属（如金银）时钢模就够用，钢模上可以有多个不同孔径的孔。

拉丝模的压缩角处于拉丝模的工作区，其影响着金属线材的成型质量，目前在研磨拉丝模的压缩角时，常采用手动测量研磨的方式，其研磨精度一般，且在研磨过程中的研磨进给量不易控制，操作较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉丝模压缩角精细研磨加工装置，以解决上述背景技术中提出的目前在研磨拉丝模的压缩角时，常采用手动测量研磨的方式，其研磨精度一般，且在研磨过程中的研磨进给量不易控制，操作较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉丝模压缩角精细研磨加工装置，包括底座、滑轨装置、控制装置、电机、侧板和电动滑台，所述滑轨装置固定于底座的顶部右侧，所述滑轨装置包括导轨和滑块，所述滑块安装于导轨的顶部，所述滑块的前侧插接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的后侧贯穿滑块并与导轨接触，所述侧板和电动滑台均固定于滑轨装置的滑块顶部，所述电动滑台通过螺钉固定于侧板的左侧，所述控制装置和电机均固定于底座的底部，且电机位于控制装置的左侧，所述电机的顶部输出轴贯穿底座，所述电机的顶部输出轴焊接有卡盘，所述电动滑台左侧滑台的左侧底部安装有激光测距传感器，所述激光测距传感器的底部检测端正对底座，所述电动滑台左侧滑台的左侧顶部焊接有连接板，所述连接板的左侧铰接有安装架，所述安装架的右侧顶部固定有倾角传感器，所述安装架的前侧面右侧插接有固定螺栓，所述固定螺栓的后侧贯穿安装架并与连接板接触，所述安装架的左侧通过螺栓固定有研磨电机，所述研磨电机的底端动力输出轴外壁套接有研磨轮，所述激光测距传感器和倾角传感器均通过信号线与控制装置连接，所述电动滑台通过导线与控制装置连接。

优选的，所述底座的底部四角均粘接有橡胶垫。

优选的，所述控制装置包括外壳，所述外壳的底部左侧嵌入有液晶显示屏，所述外壳的内腔左侧固定有电机驱动器，所述外壳的内腔顶部通过螺钉固定有PLC控制器，所述PLC控制器通过导线与电机驱动器连接，所述液晶显示屏通过数据线与PLC控制器连接。

优选的，所述电动滑台为伺服电机电动滑台。

优选的，所述卡盘包括盘体，所述盘体的前侧面中间通过螺纹固定有定位销，所述盘体的上下左右四侧均焊接有固定块，所述固定块的外侧插接有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓的内侧贯穿固定块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该拉丝模压缩角精细研磨加工装置，通过安装的倾角传感器测量研磨时的倾角，利用激光测距传感器和电动滑台控制研磨的进给量，与手工研磨拉丝模相比，采用传感器控制研磨的精度相对较高，同时安装有电机驱动的卡盘，在研磨驱动拉丝模进行转动研磨，与人工转动拉丝模具研磨相比，其操作更加简单。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制装置结构示意图；