[实用新型]一种储存易挥发液化品的储罐装置

说明书

本实用新型属于液化品储罐装置技术领域，尤其为一种储存易挥发液化品的储罐装置，包括罐体外壳，所述罐体外壳的外侧设置有防护外筒，所述防护外筒的内侧设置有储罐内筒，所述防护外筒与所述储罐内筒螺接固定，所述罐体外壳的顶端右侧开设有排气管；保温板采用多层特殊材料组成，安装在防护外筒的内侧，减少环境和温湿度对保温板的影响，增强保温板的使用稳定性，且通过海绵防护层、钢板、玻璃丝网布、玻璃棉多层材料组成的保温板，使保温板具有良好硬度、保温性和形变性，使用寿命长且使用安全稳定，减少生产成本，便于维护管理，结合保温板外壁上的彩钢防护层，避免保温板与空气和水直接接触，加强保温板的使用效果。

技术领域

本实用新型属于液化品储罐装置技术领域，具体涉及一种储存易挥发液化品的储罐装置。

背景技术

液化指物质由气态转变为液态的过程，会对外界放热，实现液化有两种手段，一是降低温度，二是压缩体积，临界温度是气体能液化的最高温度，由于通常气体液化后体积会变成原来的几千分之一，便于贮藏和运输，所以现实中通常对一些气体进行液化处理，由于这两种气体临界点较高，所以在常温下加压就可以变成液体，而另外一些气体如氢、氮的临界点很低，在加压的同时必须进行深度冷却，就叫液化，液化气储罐是储存液化石油气的专业产品，属特种设备，三类压力容器，经过探伤，水压气压试验，技术监督局现场检验，出具压力容器检验证书，外部除锈喷漆等工艺制造完成。

现有的技术存在以下问题：

1、目前的液化气储罐在使用时，需要在外壳上粘接保温板对储罐进行绝热保冷处理，使用较为麻烦，且受湿度、温度、施工工艺等因素的影响，保温板会出现变形断裂的现象，且保温板与罐体之间的连接不稳固，容易出现松动脱落，降低使用效率，且增加生产成本；

2、现有的液化气储罐仍存在一些不足，目前的液化气储罐为单层结构，能够满足液化气的存储需要，但仍具有一定的安全隐患，液化气储罐在搬运和使用过程中若出现气瓶坠落或遇到撞击，会导致储罐内部的气体发生泄漏，极易引起爆炸，具有极强的危险性，增加运输难度和使用安全性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种储存易挥发液化品的储罐装置，具有结构简单合理，使用安全稳定，使用寿命长的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种储存易挥发液化品的储罐装置，包括罐体外壳，所述罐体外壳的外侧设置有防护外筒，所述防护外筒的内侧设置有储罐内筒，所述防护外筒与所述储罐内筒螺接固定，所述罐体外壳的顶端右侧开设有排气管，所述罐体外壳的顶端左侧设置有进液管，所述罐体外壳的底端左侧设置有出液管，所述进液管与所述出液管均贯穿所述罐体外壳并与所述罐体外壳焊接固定，所述防护外筒与所述储罐内筒之间设置有保温板，所述保温板上由内至外依次设置有减震层、基层、防护层和保温层，所述减震层、所述基层、所述防护层和所述保温层之间均为粘接固定，所述防护外筒的内部开设有容腔，所述防护外筒主要由外壳和内壳组成，所述外壳与所述内壳之间设置有减震弹簧，所述内壳与所述储罐内筒相接触的一面设置有加强筋，所述减震弹簧和所述加强筋均与所述防护外筒焊接固定。

优选的，所述保温板为U形结构，所述减震层为海绵材质，所述基层为金属钢材质，所述防护层为玻璃丝网材质，所述保温层为玻璃棉材质。

优选的，所述减震弹簧的数量为若干个，若干个所述减震弹簧分别均匀分布在所述外壳与所述内壳之间，若干个所述减震弹簧均与所述防护外筒焊接固定。

优选的，所述加强筋为矩形条状结构金属合金材质，所述加强筋的数量为若干个，若干个所述加强筋分别均匀分布在所述防护外筒的内侧壁，且均与所述防护外筒焊接固定。

优选的，所述保温板的外表面均匀涂覆设置有辅助防护层，所述辅助防护层为聚乙烯PE材质。

优选的，所述储罐内筒的内壁为含镍的金属合金钢材质。