[实用新型]燃气锅炉余热回收利用及控制系统

说明书

本实用新型提供一种燃气锅炉余热回收利用及控制系统，包括燃气锅炉、冷凝器、换热器、烟囱、送风机、数据处理控制器、DCS系统；燃气锅炉的出口端与冷凝器、换热器的烟气侧、烟囱依次连接，送风机的出口端与换热器的空气侧、燃气锅炉的进口端依次连接；第一温度传感器、第二温度传感器分别位于换热器烟气侧前后，第三温度传感器、第四温度传感器分别位于换热器空气侧前后；各温度传感器的信号输出端分别与数据处理控制器相连，数据处理控制器与DCS系统连接。本实用新型可将换热器直接进行烟气与空气的对流换热，同时将冷凝器未能冷凝的烟气中的残余水蒸气进行冷凝，进一步回收烟气余热。

技术领域

本实用新型涉及节能环保领域，具体是一种燃气锅炉余热回收利用及控制系统。

背景技术

如今天然气锅炉好处是因使用燃料是天然气99％主要成分是甲烷CH₄，燃烧后所排放的烟气成分主要是二氧化碳CO₂和大量的水 H₂O，对环境污染极小。但因排烟温度达150℃至230℃，水是以水蒸气的形式通过烟囱排放到大气。因排烟温度高，全部排放会造成能源浪费。其排烟气中有大量余热(尤其是所含水蒸气的大量潜热)可回收利用，以此节约能源。

目前，该余热利用主要方式是：利用烟气余热再循环，通过换热器加热锅炉冷凝水的方式，通过提高进锅炉冷凝水温度、降低排烟温度以提高锅炉效率。烟气余热主要是水蒸气潜热的回收，潜热是要通过水从气态放热变为液体的相变的过程才能实现，排烟温度必须降低到100℃以下才能实现，否则只能回收烟气显热部分热能。现有余热利用方式通过烟气与冷凝水直接换热，如果进入换热器前冷凝水温在 100℃左右，该方式将无法回收主要的余热--潜热。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种燃气锅炉余热回收利用及控制系统，将换热器直接进行烟气与空气的对流换热，提高助燃空气温度，同时将冷凝器未能冷凝的烟气中的残余水蒸气进行冷凝，进一步回收烟气余热。

一种燃气锅炉余热回收利用及控制系统，包括燃气锅炉、冷凝器、换热器、烟囱、送风机、数据处理控制器、DCS系统、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、第四温度传感器；换热器依据模块化设计，分为烟气侧和空气侧，燃气锅炉的出口端与冷凝器、换热器的烟气侧、烟囱依次连接，送风机的出口端与换热器的空气侧、燃气锅炉的进口端依次连接；第一温度传感器、第二温度传感器分别位于换热器烟气侧前后，第三温度传感器、第四温度传感器分别位于换热器空气侧前后；第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、第四温度传感器的信号输出端分别与数据处理控制器相连，数据处理控制器与DCS系统连接。

进一步的，第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、第四温度传感器将监测的温度值实时传至数据处理控制器进行计算处理，并根据处理结果控制换热器的性能参数，同时计算当前的余热回收利用情况，并进行统计汇总实时传送至DCS系统。

本实用新型具有如下效果：

1、换热器直接进行烟气与空气的对流换热，可提高助燃空气温度；

2、可将冷凝器未能冷凝的烟气中的残余水蒸气进行冷凝，进一步回收烟气余热；

3、换热器的烟气侧、空气侧进出口均设有温度传感器，将数据传送至数据处理控制器，可根据需求调整换热器的运行工况；

4、根据烟气、空气进出口温度，及流量等参数，数据处理控制器可以实时计算当前的余热回收利用情况，并进行统计汇总；

5、换热器采用模块化设计，便于安装及维修。

附图说明

图1是本实用新型燃气锅炉余热回收利用及控制系统的结构示意图。