[实用新型]一种平行四边形的切槽刀片

说明书

本实用新型涉及一种平行四边形的切槽刀片，包括包括平行四边形的刀片本体，所述刀片本体中部开设有安装孔，所述刀片本体的两端均设有切削头部，所述切削头部包括前刀面、后刀面以及侧刀面，所述前刀面与所述后刀面的相交线为主切削刃，所述前刀面、后刀面以及侧刀面的相交点为刀尖(5)，所述侧刀面与所述后刀面的相交面为圆弧状的刀尖R角，且所述刀尖R角的范围为0.02mm～0.04mm。本实用新型可以适用于同一工件不同槽型的加工。

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，尤其是涉及一种平行四边形的切槽刀片。

背景技术

切槽刀片是用于车削加工的、具有切削部分的刀具，而且切槽刀片在机床加工中是应用最广的刀具之一。

切槽刀片包括前刀面、侧刀面、后刀面、主切削刃以及刀尖，在加工工件上的槽型时，工件夹紧在机床的法兰盘中进行转动，然后把刀具对准需要加工的部位，给予刀具合适的进刀量，即可完成工件的圆弧槽以及端面槽的加工。

上述中的现有技术方案存在缺陷：在加工同一工件的圆弧槽或端面槽时，需要更换不同形状的刀具，以到达加工的要求。频繁的更换刀具，导致加工效率降低，所以刀具需要改进，以适应不同槽型的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平行四边形的切槽刀片。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种平行四边形的切槽刀片，包括平行四边形的刀片本体，所述刀片本体中部开设有安装孔，所述刀片本体的两端均设有切削头部，所述切削头部包括前刀面、后刀面以及侧刀面，所述前刀面与所述后刀面的相交线为主切削刃，所述前刀面、后刀面以及侧刀面的相交点为刀尖，所述侧刀面与所述后刀面的相交面为圆弧状的刀尖R角，且所述刀尖R角的范围为0.02mm～0.04mm。

通过上述的技术方案，前刀面与后刀面的相交线为主切削刃，主切削刃可实现工件圆弧槽的加工，侧刀面与后刀面的相交面为圆弧状的刀尖R角，且刀尖R角的取值在0.02mm～0.04mm之间，选用具有不同值刀尖R角的平行四边形刀片，可以实现工件端面槽的加工。

优选的，所述主后刀面上设置有排屑槽。

通过上述的技术方案，排屑槽可以引导切屑的排出，且可以使切屑产生翻转的内应力而强迫它变形而折断，可以防止加工工件的表面因切屑划伤而出现划痕。

优选的，所述刀片本体的刀背处设置有台阶状的避让侧。

通过上述的技术方案，在供工件进行切槽时，工件分为已加工部分与正进行加工部分，避让侧的设置可以使刀具再推进过程中，避开已加工部分，进而使加工过程更加流畅。

优选的，两个所述切削头部呈中心对称设置，且处于平行四边形的锐角处。

通过上述的技术方案，位于刀片本体两端的切削头部，在一端的切削头部出现磨损时，可以马上调头使用另一端的的切削头部，节省了需要更换另一刀片的时间。

优选的，所述刀片本体由硬质合金制成。

通过上述的技术方案，刀片本体由硬质合金制成，可以使得刀片本体的硬度高、热硬性好以及耐磨性好。

优选的，所述刀片本体的表面设置有TiN、TiCN以及TiAIN任一项涂层。

通过上述技术方案，可以延长刀具的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1. 刀具的适用范围大；

2. 刀具的硬度高、热硬性好以及耐磨性好。

附图说明

图1为实施例中刀片本体的整体示意图；