[实用新型]一种铝外壳成型用连续冲压模具

说明书

一种铝外壳成型用连续冲压模具，本实用新型涉及模具加工设备技术领域，上模中部穿设固定有上支撑板；上支撑板下表面左右两侧均设有一号限位孔；下模中部穿设固定有下支撑板；下支撑板上表面左右两侧均设有一号限位柱；一号限位孔与一号限位柱相卡设；所述的上支撑板上表面固定有液压油缸；液压油缸的推杆穿过上支撑板后，与压块连接；压块上表面与上支撑板之间设有限位板；限位板固定在上支撑板上；液压油缸的推杆活动穿设于限位板内；减少或者避免在铝外壳加工过程中发生移位的现象，减少冲压形成的误差，提高产品合格率。

技术领域

本实用新型涉及模具加工设备技术领域，具体涉及一种铝外壳成型用连续冲压模具。

背景技术

模具冲压是现有的铝外壳成型的常用的一种制造方式，其具有效率快，成本低的优点。然而，冲压模具在冲压过程中，当冲压的速度太快时，往往会引起上模与下模的振动，使得放置在加工位上的铝材料移位，从而导致铝材料的冲压位置不准确，冲压形成的铝外壳的误差变大，铝外壳生产合格率降低，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的铝外壳成型用连续冲压模具，减少或者避免在铝外壳加工过程中发生移位的现象，减少冲压形成的误差，提高产品合格率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含上模和下模；上模设于下模的上方；它还包含上支撑板、下支撑板、一号限位孔、一号限位柱、液压油缸、压块、限位板、动模、一号定位柱、二号限位柱、“L”形杆、工作台、竖杆、定模、二号定位柱、连接板、二号限位孔和横板；上模中部穿设固定有上支撑板；上支撑板下表面左右两侧均设有一号限位孔；下模中部穿设固定有下支撑板；下支撑板上表面左右两侧均设有一号限位柱；一号限位孔与一号限位柱相卡设；所述的上支撑板上表面固定有液压油缸；液压油缸的推杆穿过上支撑板后，与压块连接；压块上表面与上支撑板之间设有限位板；限位板固定在上支撑板上；液压油缸的推杆活动穿设于限位板内；压块下表面中部设有动模；压块下表面四角上均设有一号定位柱；压块左侧面上设有二号限位柱；压块右侧面上设有“L”形杆；压块下方设有工作台；工作台下表面四角上均设有竖杆；竖杆的下端固定在下支撑板上；工作台上表面中部设有定模；定模设于动模的下方；工作台上表面四角上均设有一号定位槽；一号定位槽与一号定位柱配合卡设；工作台上表面前后两侧的中部均设有二号定位柱；二号定位柱与压块上的二号定位槽配合卡设；工作台左侧面上连接有连接板；连接板上表面上固定有二号限位孔；所述的二号限位柱与二号限位孔配合卡设；工作台右侧面上连接有横板；“L”形杆下端的圆台与横板上的三号槽配合卡设。

进一步地，所述的下模的下表面上设有防滑颗粒；下模的底板左右两侧均嵌设固定有套筒。

进一步地，所述的限位板下表面中部设有一号槽；压块上表面中部的一号缓冲件与一号槽相卡设；液压油缸的推杆穿设于一号缓冲件内。

进一步地，所述的限位板下表面左右两侧均设有二号槽；压块上表面左右的二号缓冲件与二号槽相卡设。

进一步地，所述的下支撑板的下表面上固定有气缸；气缸的推杆的上端穿过下支撑板后，设于数个竖杆形成的腔体内；工作台内设有一号通孔；定模中部设有与一号通孔贯通的二号通孔；气缸的推杆活动设于一号通孔和二号通孔内。

进一步地，所述的气缸的推杆的上端设有推板；推板上端设有弹性保护片。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种铝外壳成型用连续冲压模具，减少或者避免在铝外壳加工过程中发生移位的现象，减少冲压形成的误差，提高产品合格率，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明