[实用新型]全自动陶瓷滚压成型机的成型装置

说明书

一种全自动陶瓷滚压成型机的成型装置，其刮渣装置的刮刀经调节装置安装于刮刀架上，并经摆动装置带动下，使刮刀定点不与滚压头接触地移动至模具边沿上端，并经调节装置控制刮刀的垂直高度以及水平偏移角度；喷气装置喷气口指向模具边沿上端并不接触地朝向滚压头；顶模装置顶压下，使模具上沿呈水平的方式，以模具轴心线为转轴相对于滚压头旋转；陶瓷坯两侧分别与滚压头、模具内壁线压制，且喷气口以及刮刀定点位于所述线压制区域的上端两侧；集渣传送带位于喷气口的后端。本装置能适用于多种形态的碗、碟体的成型加工，并且对于滚压加工过程中，能控制碗碟坯体上沿加工平整，并且对于多余的陶瓷坯渣能够自动加以收集，避免其误落于碗碟坯体内。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工设备领域，具体涉及一种全自动陶瓷滚压成型机的成型装置。

背景技术

目前陶瓷成型工艺主要包括滚压成型、压制成型、注浆成型和等静压成型等，而对于容纳空间具有一定深度的碗、盘的成型，通常采用滚压成型的方式进行制作，通过旋转辊的滚压头，与模具之间形成薄壁空间，使陶瓷坯在滚压头和模具的相对旋转运动下被滚压至模具上，除去多余陶瓷坯后进行热成型，即可完成陶瓷碗碟的初步成型，具有成型快、加工效率高的优势。

对于此类加工方式中，CN108673725A，名称为一种陶瓷成型自动循环设备、CN108818913A，名称为一种陶瓷滚压装置及陶瓷滚压加工生产线及方法，均采用滚压头、模具之间产生相对旋转的方式进行陶瓷坯体的加工，但上述设备在滚压成型工序中，存在以下数个技术问题：

1.滚压头和模具的相对旋转运动中，出现的模具非轴心线偏移，而导致加工碗盘坯体的上沿出现倾斜乃至于歪扭现象；

2. 加工碗盘坯体过程中，刮除多余陶瓷坯渣时，需要确保刮刀对于碗盘坯体的上沿的刮除效果，避免多余陶瓷坯落入碗体坯体内，并且使碗盘坯体的上沿保持平整；

3.对于碗盘坯体上沿具有不同扩口幅度、突出度的碗盘坯体而言，在更换对应模具的更换时，难以确保碗盘坯体的滚压成型效果。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种全自动陶瓷滚压成型机的成型装置，能适用于多种形态的碗、碟体的成型加工，并且对于滚压加工过程中，能控制碗碟坯体上沿加工平整，并且对于多余的陶瓷坯渣能够自动加以收集，避免其误落于碗碟坯体内。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：

一种全自动陶瓷滚压成型机的成型装置，包括顶模装置、模具传输装置、模具架、滚压装置、集渣传送带，其还设置有刮渣装置、喷气装置，刮渣装置的刮刀经调节装置安装于刮刀架上，并经摆动装置带动下，使刮刀定点不与滚压头接触地移动至模具边沿上端，并经调节装置控制刮刀的垂直高度以及水平偏移角度；所述的喷气装置喷气口指向模具边沿上端并不接触地朝向滚压头；滚压装置的滚压头，经滚压头升降台、角度调节台、伸缩机构的驱动下，使滚压头向模具伸出，并在滚压头旋转机构的控制下相对于模具旋转；模具架设于模具架，模具下部被顶压装置的转盘固定，并在顶模装置顶压下，使模具上沿呈水平的方式，以模具轴心线为转轴相对于滚压头旋转；陶瓷坯两侧分别被滚压头、模具内壁压制形成线压制区域，且喷气口以及刮刀定点位于所述线压制区域的上端两侧；集渣传送带位于喷气口的后端。

进一步的，所述的喷气装置具有两独立喷气管，且接近滚压头一侧的喷气管喷气速率小于另一喷气管。

更进一步的，所述的喷气管末端设置有调节喷气管方向的调节节。

进一步的，所述的模具传输装置通过电机驱动齿轮，使齿轮带动链条旋转，使安装于链条上的模具架经链条拖动进行循环步进，模具工位传感器感应模具架步进至目标工位时，使电机暂停运转。

进一步的，所述的模具架经两哈夫固定件构成，两哈夫固定件后端通过一对固定栓固定于链条节上，两哈夫固定件后端呈两以固定轴为轴的半弧结构，所述两哈夫固定件可沿两固定栓相对打开。