[实用新型]弧形表面金属传热板的加工工装

说明书

本实用新型提供一种弧形表面金属传热板的加工工装，包括底座、左支撑架、右支撑架和锁紧架；锁紧架的高度小于左L型凹槽和右L型凹槽距离底座的垂直高度；锁紧架的上表面与被加工金属传热板固定；锁紧架设置于左支撑架和右支撑架的中心位置，被加工金属传热板的左侧搭于左L型凹槽上面，被加工金属传热板的右侧搭于右L型凹槽上面，并使锁紧架与底座固定。本实用新型提供一种弧形表面金属传热板的加工工装，应用于金属板的微弧面加工，提升了弧形表面金属传热板的加工效率；提高了产品关键特性的一致性；优化了传热板的表面平面度；提高了产品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及一种加工工装，具体涉及一种弧形表面金属传热板的加工工装。

背景技术

弧形表面金属板应用广泛，现有的弧形表面金属板的加工方法，采用加工中心用球头铣刀加工，每次的步距是0.1～0.3mm，具有加工工时长，加工效率低以及金属板表面加工纹路明显的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种弧形表面金属传热板的加工工装，可有效解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种弧形表面金属传热板的加工工装，包括底座(1)、左支撑架(2)、右支撑架(3)和锁紧架(4)；

所述左支撑架(2)和所述右支撑架(3)左右对称固定安装于所述底座(1)上面；所述左支撑架(2)的右侧顶部开设左L型凹槽(2.1)；所述右支撑架(3)的左侧顶部开设右L型凹槽(3.1)；所述左L型凹槽(2.1)和所述右L型凹槽(3.1)对称，并且，所述左L型凹槽(2.1)和所述右L型凹槽(3.1)之间的水平距离与被加工金属传热板(5)的宽度相同；所述锁紧架(4)的高度小于所述左L型凹槽(2.1)和所述右L型凹槽(3.1)距离所述底座(1)的垂直高度；所述锁紧架(4)的上表面与被加工金属传热板(5)固定；所述锁紧架(4)设置于所述左支撑架(2)和所述右支撑架(3)的中心位置，所述被加工金属传热板(5)的左侧搭于所述左L型凹槽(2.1)上面，所述被加工金属传热板(5)的右侧搭于所述右L型凹槽(3.1)上面，并使所述锁紧架(4)与所述底座(1)固定。

优选的，所述左支撑架(2)开设第1装配孔(2.2)；第1螺栓穿过所述第1装配孔(2.2)，进而实现所述左支撑架(2)和所述底座(1)的固定。

优选的，所述右支撑架(3)开设第2装配孔(3.2)；第2螺栓穿过所述第2装配孔(3.2)，进而实现所述右支撑架(3)和所述底座(1)的固定。

优选的，所述锁紧架(4)开设第3装配孔(4.1)；第3螺栓穿过所述第3装配孔(4.1)，进而实现所述锁紧架(4)和所述底座(1)的固定。

优选的，所述锁紧架(4)开设用于与所述被加工金属传热板(5)装配固定的第4装配孔(4.2)；所述被加工金属传热板(5)开设与所述第4装配孔(4.2)对应的第5装配孔(5.1)。

本实用新型提供的弧形表面金属传热板的加工工装具有以下优点：

本实用新型提供一种弧形表面金属传热板的加工工装，应用于金属板的微弧面加工，提升了弧形表面金属传热板的加工效率；提高了产品关键特性的一致性；优化了传热板的表面平面度；提高了产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型提供的弧形表面金属传热板的加工工装与被加工金属传热板之间的装配关系图；

图2为本实用新型提供的弧形表面金属传热板的加工工装的俯视图；

图3为本实用新型提供的弧形表面金属传热板的剖面图；

图4为本实用新型提供的初始时金属传热板的截面图；

图5为本实用新型提供的工装装夹后的金属传热板的截面图；