[实用新型]一种流体分离设备

说明书

本实用新型提供了一种流体分离设备，包括：第一主轴；设置于所述第一主轴上端的第一驱动装置；设置于所述第一主轴上的安装盘，所述安装盘下方设置有第一压板，所述安装盘内部充有密封气体；设置于所述第一主轴上的分配阀和第一主轴组件，所述下阀板和所述上阀板之间设置有旋转端板，所述旋转端板与所述第一主轴连接；第二主轴，设置于基础支撑上；第二驱动装置，驱动所述第二主轴转动；设置于所述第二主轴外周的环形中空盘，所述环形中空盘上设置有至少一个吸附柱；所述第一主轴设置于所述吸附柱的上方。本实用新型提供的流体分离设备能有效提高设备中密封部分的密封性能、提高设备的精密度以及提高设备的便捷操作程度。

技术领域

本实用新型涉及流体处理技术领域，尤其涉及一种流体分离设备。

背景技术

连续流体分离设备作为先进的流体分离技术，比传统固定床、模拟移动床吸附分离装置有明显的优势，在现有的流体分离设备中阀芯连接的阀板直接与四周的环形中空盘连接，通过阀芯的转动带动阀板转动，从而间接带动环形中空盘转动，阀板和环形中空盘之间虽设有连接装置，但在间接带动环形中空盘转动放入过程中仍会产生振动和挤压，使得设置于环形中空盘上的吸附柱容易产生偏离。

在现有技术中，设备中的密封技术只要是液压密封，液压密封内部压力不均匀，容易造成阀板之间受力不均，从而使得阀板微变形，不利于设备的精密度和长期使用。

此外，请参考图2，现有方案中设备安装于基础支撑(30)上，但基础支撑装置的高度h4设置较高，h4为1.8m-2.0m，如此设置，造价昂贵，工作人员需要俯身于基础支撑下操作驱动装置，危险系数大且操作困难。

另，现有技术中环形中空盘体积较大，使得流体分离设备运输困难。

因此，如何提高设备中密封部分的密封性能、提高设备的精密度、提高设备的便捷操作程度以及便于运输是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种流体分离设备，能有效提高设备中密封部分的密封性能、提高设备的精密度、提高设备的便捷操作程度以及便于运输。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种流体分离设备，包括：

第一主轴(10)；设置于所述第一主轴(10)上端的第一驱动装置(12)；设置于所述第一主轴(10)上的安装盘(13)，所述安装盘(13)上方用螺栓固定，所述安装盘(13)下方设置有第一压板(14)，所述安装盘(13)内部充有密封气体；设置于所述第一主轴(10)上的分配阀和第一主轴组件(16)，所述分配阀包括下阀板(15)和上阀板(11)，所述上阀板(11)与所述主轴(10)固定连接，所述下阀板(15)与所述主轴(10)转动连接，所述下阀板(15)和所述上阀板 (11)之间设置有旋转端板(18)，所述旋转端板(18)与所述第一主轴(10)连接；

第二主轴(20)，设置于基础支撑(23)上；第二驱动装置(22)，驱动所述第二主轴(20)转动；设置于所述第二主轴(20)外周的环形中空盘(21)，所述环形中空盘(21)上设置有至少一个吸附柱(17)，所述下阀板(15)和所述上阀板(11)上设有对应的且与所述吸附柱(17)的进口、出口数量相同的流道通孔；所述第一主轴(10)设置于所述吸附柱(17)的上方，所述环形中空盘(21) 由若干个可拆卸的环形模块(26)组成。

进一步地，所述密封气体为氮气或氦气。

进一步地，所述第一驱动装置(12)中的电机输出功率到旋转轴，所述旋转轴连接太阳轮，所述太阳轮连接行星轮，所述行星轮连接内齿圈，所述内齿圈与所述旋转端板(18)相连。

进一步地，所述环形中空盘(21)的下方设置有滚动滑轮(24)，所述基础支撑(23)上设置有与所述滚动滑轮(24)相对应的滑轮轨道(25)。