[实用新型]一种火化炉低氮节能专用烧嘴

说明书

本实用新型公开一种火化炉低氮节能专用烧嘴，包括节能专用烧嘴壳体、初步混合导管、助燃空气导管、二次混合导管、格栅固定架、格栅、点火电极和燃气导管，所述节能专用烧嘴壳体的内部插接安装有燃气导管，所述燃气导管的内部一侧设置有燃气出口，所述燃气导管的内部另一侧设置有燃气进口，所述燃气出口与节能专用烧嘴壳体的内部一侧之间设置有混合室，所述节能专用烧嘴壳体的顶部另一侧设置有助燃空气导管，所述助燃空气导管的底部连接有初步混合导管，本实用新型在运行时助燃空气可以快速且充分与燃气进行混合，有利于提高燃气的燃烧效率，从而减少燃气燃烧不充分造成的氮氧化物排放增多的问题。

技术领域

本实用新型涉及烧嘴技术领域，具体为一种火化炉低氮节能专用烧嘴。

背景技术

烧嘴(英文名称：burner)是工业燃料炉上用的燃烧装置的俗称，可理解为“烧火的喷嘴”的简称。通常指的是燃烧装置本体部分，有燃料入口、空气入口和喷出孔，起到分配燃料和助燃空气并以一定方式喷出后燃烧的作用。部分(或全部)烧嘴可通过某些方式(包括PWM技术)调节燃烧输出的热量来控制输出温度。

现有的烧嘴在燃烧过程中，燃气出口处排放的燃气气流较为集中，造成助燃空气难以快速的与燃气混合，致使燃气燃烧不够充分，氮氧化物排放增多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种火化炉低氮节能专用烧嘴旨在改善现有的烧嘴在燃烧过程中，燃气出口处排放的燃气气流较为集中，造成助燃空气难以快速的与燃气混合，致使燃气燃烧不够充分，氮氧化物排放增多的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种火化炉低氮节能专用烧嘴，包括节能专用烧嘴壳体、初步混合导管、助燃空气导管、二次混合导管、格栅固定架、格栅、点火电极和燃气导管，所述节能专用烧嘴壳体的内部插接安装有燃气导管，所述燃气导管的内部一侧设置有燃气出口，所述燃气导管的内部另一侧设置有燃气进口，所述燃气出口与节能专用烧嘴壳体的内部一侧之间设置有混合室，所述节能专用烧嘴壳体的顶部另一侧设置有助燃空气导管，所述助燃空气导管的底部连接有初步混合导管，所述初步混合导管穿过节能专用烧嘴壳体与燃气导管固定连接，且初步混合导管底部的初步混合导管出气口与燃气导管相连通，所述助燃空气导管的一侧表面固定连接有二次混合导管，所述二次混合导管穿过节能专用烧嘴壳体延伸入混合室内部，且二次混合导管底部的二次混合导管出气口与混合室相连通，所述燃气导管的外部一侧表面上设置有外螺纹，所述格栅固定架的内部表面上开设有内螺纹，所述格栅固定架旋拧安装在燃气导管上，所述格栅固定架的内部安装有格栅。

进一步的，所述格栅设置为蜂窝状结构，且格栅为金属格栅。

进一步的，所述点火电极穿过节能专用烧嘴壳体延伸到混合室的内部，所述燃气导管靠近燃气出口的一端抵在格栅的表面上。

进一步的，所述节能专用烧嘴壳体的外部一侧开设有火焰喷口，所述初步混合导管与二次混合导管与助燃空气导管一体成型。

进一步的，所述二次混合导管的内孔径为初步混合导管内孔径的两倍，所述助燃空气导管的内孔径为初步混合导管内孔径的三倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型在使用时，助燃空气中的一部分经由初步混合导管进入燃气导管的内部与燃气进行初步混合，助燃空气的剩下部分经由二次混合导管进入混合室内部与燃气进行再次混合，同时从燃气出口喷出的成股集中的燃气在穿过格栅时，被格栅内部的蜂窝状通孔切割成多股分散的燃气，从而使混合室内部的助燃空气更容易与燃气混合，通过上述结构，使得本实用新型在运行时助燃空气可以快速且充分与燃气进行混合，有利于提高燃气的燃烧效率，从而减少燃气燃烧不充分造成的氮氧化物排放增多的问题。

附图说明