[实用新型]一种电热管多管加粉装置

说明书

本实用新型公开了一种电热管多管加粉装置，包括密封垫和灌粉盒体，所述密封垫安装在灌粉盒体底部周长外壁上，所述密封垫和灌粉盒体通过粘胶固定连接，所述密封垫的下端连接有底座，所述底座通过螺母与灌粉盒体固定连接，所述灌粉盒体上端周长内部设置有灌粉开口，所述灌粉盒体上端周长上壁上均设置有向上端外部斜向伸出的倾斜挡板，本新型整体为一种新型的高效灌氧化镁粉的装置，且该新型的高效灌氧化镁粉装置不仅能够提高电热管在生产过程中往电热管内部灌氧化镁粉工序的效率，同时也能够通过该新型的高效灌氧化镁粉装置往电热管内部灌入的氧化镁粉能够分布的更加均匀统一，从而能够极大的提高灌装氧化镁粉后的电热管产品质量。

技术领域

本实用新型属于电热管生产相关技术领域，具体涉及一种电热管多管加粉装置。

背景技术

加热管是在无缝金属管内(碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管)装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种型状，而氧化镁(MgO)俗称菱苦土、轻烧粉、镁氧粉。密度2.94，淡黄色粉末，熔点2852℃，沸点3600℃，氧化镁粉位于电热丝和管壁之间，用于电热丝与管壁之间的绝缘。同时，氧化镁粉又具有良好的导热性能，氧化镁粉是成颗粒状的，用于电热管的氧化镁粉是由不同粗细的氧化镁粉颗粒按照一定的比例(目数比)配置而成的。

现有的电热管加粉技术存在以下问题：现有的电热管在生产中加氧化镁粉都是通过人工一根一根对电热管单独的进行氧化镁粉进行灌装，不仅效率低，而且在灌粉过程中因摆放位置的倾斜容易造成灌粉不均匀的情况，这样会严重影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电热管多管加粉装置，以解决上述背景技术中提出的传统的电热管在生产中加氧化镁粉都是通过人工一根一根对电热管单独的进行氧化镁粉进行灌装，不仅效率低，而且在灌粉过程中因摆放位置的倾斜容易造成灌粉不均匀的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电热管多管加粉装置，包括密封垫和灌粉盒体，所述密封垫安装在灌粉盒体底部周长外壁上，所述密封垫和灌粉盒体通过粘胶固定连接，所述密封垫的下端连接有底座，所述底座通过螺母与灌粉盒体固定连接，所述灌粉盒体上端周长内部设置有灌粉开口，所述灌粉盒体上端周长上壁上均设置有向上端外部斜向伸出的倾斜挡板，所述倾斜挡板和灌粉盒体通过点焊焊接固定连接，所述灌粉盒体的中间段周长内部设置有横向平放的灌粉固定装置，所述灌粉固定装置上最上端设置有上限位固定板，所述上限位固定板的正下侧设置有下限位固定板，所述上限位固定板内部设置有竖向的电热管固定孔，所述电热管固定孔的圆周内壁上设置有软磨砂涂层，所述软磨砂涂层和电热管固定孔圆周内壁通过粘胶固定连接，所述上限位固定板和下限位固定板周长外壁与灌粉盒体的周长内壁上均设置有疏水涂层，所述疏水涂层和上限位固定板、下限位固定板与灌粉盒体之间均通过粘贴剂固定连接。

优选的，所述上限位固定板与下限位固定板前后两端的左右两端对向处内壁上连接有连接固定杆，所述连接固定杆的上下两端均通过点焊焊接分别与上限位固定板和下限位固定板固定连接，所述下限位固定板底部四角处的灌粉盒体前后两端的周长内壁上设置有安放挡块，所述安放挡块和灌粉盒体通过点焊焊接固定连接。

优选的，所述安放挡块共设置有四个，且四个安放挡块分别安装在灌粉盒体前后两端的左右两端周长内壁上，四个所述安放挡块的上下两端均分别保持在同一个水平面上。

优选的，所述上限位固定板和下限位固定板的形状大小和结构组成均相同，所述上限位固定板和下限位固定板相互之间通过四个连接固定杆保持对向平行状态连接固定。

优选的，所述底座和灌粉盒体横截面形状和面积大小均相同，所述底座和灌粉盒体的周长外壁分别保持在同一个竖向水平面上。

优选的，所述倾斜挡板设置在灌粉盒体上端周长上壁上且向上端外部方向斜向伸出，所述倾斜挡板与灌粉盒体周长外壁之间呈135度角。