[实用新型]一种T8荧光灯排气管打凹装置

说明书

本实用新型涉及一种T8荧光灯排气管打凹装置，包括顶杆、顶杆座、复位弹簧、支架，其特征在于，还包括：电动偏心轮组件，所述的顶杆尾块的下端设有滚动轴承，滚动轴承通过轴与顶杆尾块下端连接；所述的电动偏心轮组件，包括偏心轮和用于驱动偏心轮转动的电机，偏心轮设在滚动轴承的前侧并与滚动轴承接触连接，当偏心轮转动，带动顶杆前后动作。本实用新型由于在顶杆尾块的下端设有滚动轴承，偏心轮设在滚动轴承的前侧并与滚动轴承接触连接，当偏心轮转动，带动顶杆向前动作，使顶杆头在与灯芯的排气管打凹接触时速度变慢，降低了对排气管的冲击，使排气管不容易变形，使打凹的大小形状一致，不会产生废品，从而提高产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及一种荧光灯生产装置，特别是涉及一种T8荧光灯排气管打凹装置。

背景技术

荧光灯发光原理就是利用汞原子阶跃迁产生紫外光，由紫外光经荧光粉转为可见光。固汞放在灯芯封口的玻璃管内，这就需要在灯芯封口的玻璃管上从外侧向内侧打一个凹，使排气管内壁往内侧形成一个凸块，这样汞粒就被凸块挡住使汞粒不会进入到灯管内。但传统的打凹装置由于是由气缸直接驱动顶杆打凹，由于速度快，顶杆头的尖端往往容易将排气管打变形，使打凹的大小形状有误差，容易产生废品，因此很有必要研究一种T8荧光灯排气管打凹装置。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述问题，提供荧光灯芯柱喇叭加工与芯柱排气管加工的连接装置，使打凹的大小形状一致，不会产生废品，从而提高产品的质量。

本实用新型所采用的技术方案是：一种T8荧光灯排气管打凹装置，包括顶杆、顶杆座、复位弹簧、支架，顶杆的前端设有顶杆头，顶杆头的前端与排气管打凹位的位置对应，顶杆的后端设有顶杆尾块，尾块上设有用于挂接弹簧的尾块弹簧挂柱；顶杆座上设有滑槽，顶杆设在滑槽内，工作时顶杆沿滑槽滑动，滑槽上设有滑槽盖，顶杆座的一侧设有顶杆座弹簧挂柱，复位弹簧连接在顶杆座弹簧挂柱和尾块弹簧挂柱上，顶杆座的下端固定在支架上，其特征在于，还包括：电动偏心轮组件，所述的顶杆尾块的下端设有滚动轴承，滚动轴承通过轴与顶杆尾块下端连接；所述的电动偏心轮组件，包括偏心轮和用于驱动偏心轮转动的电机，偏心轮设在滚动轴承的前侧并与滚动轴承接触连接，当偏心轮转动，带动顶杆前后动作。

本实用新型的有益效果：由于在顶杆尾块的下端设有滚动轴承，偏心轮设在滚动轴承的前侧并与滚动轴承接触连接，当偏心轮转动，带动顶杆向前动作，使顶杆头在与灯芯的排气管打凹接触时速度变慢，降低了对排气管的冲击，使排气管不容易变形，使打凹的大小形状一致，不会产生废品，从而提高产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例的立体示意图。

图2为图1另一视角的立体示意图。

图3为图2主要部件的分解示意图。

图4为偏心轮与滚动轴承连接的俯视的示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型是T8荧光灯的灯管的灯芯连接生产线的其中一个装置，该装置用于给灯芯的排气管打凹，该装置使用时是连接在转盘工作台其中一侧的，并占用其中一个工位，工位的侧面设有对排气管喷火加热的装置，使灯芯的排气管加热处于软化状态，本实用新型正是对软化的玻璃管进行打凹的装置。打凹就是用本实用新型的顶杆头的尖端对排气管的一侧顶入，使排气管的外侧形成凹陷，内侧形成挡住汞粒的凸起。下面进一步进行描述：

本实用新型包括：顶杆1、顶杆座4、复位弹簧2、支架3，顶杆1的前端设有顶杆头11，顶杆头的前端与排气管打凹位的位置对应，顶杆1的后端设有顶杆尾块12，尾块上设有用于挂接弹簧的尾块弹簧挂柱121；顶杆座上设有滑槽42，顶杆设在滑槽内，工作时顶杆沿滑槽滑动，滑槽上设有滑槽盖41，滑槽盖通过螺钉与顶杆座连接，顶杆座的一侧设有顶杆座弹簧挂柱43，复位弹簧2连接在顶杆座弹簧挂柱和尾块弹簧挂柱上，顶杆座的下端固定在支架上，其特征在于，还包括：电动偏心轮组件5，所述的顶杆尾块12的下端设有滚动轴承13，滚动轴承通过轴与顶杆尾块下端连接；所述的电动偏心轮组件5，包括偏心轮51和用于驱动偏心轮转动的电机52，偏心轮设在滚动轴承的前侧并与滚动轴承接触连接，当偏心轮转动，带动顶杆1前后动作，顶杆带动顶杆头的尖头端向灯芯的排气管顶入形成凹陷，如此随着圆盘按工位转动，每个经过该工位的排气管都进行了打凹。