[实用新型]化工反应釜

说明书

本实用新型公开了化工反应釜，包括罐体、设置在所述罐体内的搅拌机构、形成在所述罐体侧壁上的换热面、设置在所述罐体外壁上将所述换热面包覆在内的夹套，其中所述夹套内设有至少一个隔板以将所述夹套分割成多个腔体，每一腔体上均设有热交换介质入口和设置在所述热交换介质入口上部的热交换介质出口。本实用新型可提高热交换介质和反应系统的交换速率。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是涉及化工反应釜。

背景技术

化工反应罐是进行化学反应的基本设备，品种繁多，具有工艺先进、质量稳定、传动平稳、操作方便等特点。广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业。

化工反应中经常伴随有热量的转移，需要外界辅助加热或冷却，夹套是一种常用的温度调节机构，需要加热时，向反应罐外的夹套内通流动的热水，需要降温时，向夹套内通流动的冷水，与反应罐内的反应系统进行热交换，传统反应罐中夹套只有一个腔体，通流动水时，水从底端通入从顶端流出，当冷水(热水)流到上部时，已经被加热(冷却)，换热效果大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的夹套只有一个腔体，腔体下部换热效果好，顶部换热效果差的问题，而提供化工反应釜，夹套被区分成多个腔体，优化换热效果。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

包括罐体、设置在所述罐体内的搅拌机构、形成在所述罐体侧壁上的换热面、设置在所述罐体外壁上将所述换热面包覆在内的夹套，其中所述换热面为波纹形换热面，所述夹套内设有至少一个隔板以将所述夹套分割成多个腔体，每一腔体上均设有热交换介质入口和设置在所述热交换介质入口上部的热交换介质出口。

在上述技术方案中，所述罐体的顶部设有加料口，底部中心位置设有出料口，加料口和出料口上均设有盖，加料时打开加料口上的盖，将反应系统所需物料加入到罐体内，排料时通过出料口排料。

在上述技术方案中，所述罐体的顶端设有气压阀，可实时监测罐体内的气压。

在上述技术方案中，所述罐体的底端对称设有用于支撑所述罐体的支脚，所述支脚将所述罐体架起至一定高度，便于排料。

在上述技术方案中，所述换热面为波纹形换热面，罐体的周向侧壁的剖面为波浪形，凹凸形结构，可大大增大换热面，促进热交换进行。

所述搅拌机构包括固定在所述罐体顶部的驱动电机、通过联轴器固定在所述驱动电机输出轴上的搅拌轴、固定在所述搅拌轴上的搅拌桨。

所述搅拌桨外缘固定有波纹刮板，所述波纹刮板与所述波纹形换热面相匹配。所述波纹刮板的外缘与所述波纹形换热面内壁间的间距为0.1-1cm，波纹刮板随搅拌桨转动，可刮走附着在波纹形换热面内壁死角内的物料，防止物料沉积。

在上述技术方案中，所述搅拌桨为形成有通孔的方形框板。通孔的设置，一来可降低搅拌桨的阻力，二来可增加对流(通过通孔的流体与搅拌桨的转动方向相反)，提高搅拌效率。

在上述技术方案中，所述通孔呈矩阵分布在所述搅拌桨上，优化搅拌效果。

在上述技术方案中，所述通孔为圆形或椭圆形。减小流体与搅拌桨之间的摩擦力，降低损耗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.夹套被分隔成多个腔体，每一腔体内独立通入换热介质，可保证罐体从下到上都维持较快的换热速度。

2.波纹刮板的设置，避免了物料在换热面的死角内沉积。

3.带孔的搅拌桨，一来降低阻力，二来可增加对流，优化搅拌效果。

附图说明

图1所示为本实用新型的结构示意图。