[实用新型]塑料成型模具的料头顶出机构

说明书

本实用新型公开了一种塑料成型模具的料头顶出机构，涉及塑料制品生产技术领域，解决了料头拿取不便可能造成碰伤的技术问题。其技术要点包括滑移设置于成型模板板面上的主滑块以及在竖直方向上滑移卡接于主滑块一端的活动滑块，所述活动滑块远离成型模板的一面上开设有浇口流道；所述主滑块朝向成型模板一面开设有滑移槽，所述成型模板位于滑移槽内的板面上固定有镶件，所述镶件顶面呈朝向活动滑块一侧向下倾斜的楔形面，所述活动滑块朝向成型模板的底面同呈与镶件顶面相配合的倾斜面，本实用新型具有实现自动断料头，保证操作人员人身安全的优点。

技术领域

本实用新型涉及塑料制品生产技术领域，更具体地说，它涉及一种塑料成型模具的料头顶出机构。

背景技术

在塑料制品的生产作业中，通常通过对模具进行注塑以完成塑料制品的初步成型。有些模具因产品结构要求，在模具上设置有滑块，且模具为必须侧身排列状设计，在模具开模时，水口料头随着安装在后模上的滑块向偏离模具中心的方向移动。开模时后模移动，前模不动，且进料主浇口位于模具的中心点位置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在开模过程中，主浇口位于前模的浇口套中，随着开模行程的增大，副流道必须有足够的拉力保持在滑块上，并带动主浇口克服较大的挤压摩擦力，才能让滑块带走整个料头，但是如此往往造成料头被滑块上流道的倒扣结构卡死，普通机械手无法正常取下料头，只能靠人工手动摇晃料头才能将料头取下，但由于模具空间较小，手动取料头时容易用力过猛从而造成碰伤情况。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料成型模具的料头顶出机构，其具有实现自动断料头，保证操作人员人身安全的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料成型模具的料头顶出机构，包括滑移设置于成型模板板面上的主滑块以及在竖直方向上滑移卡接于主滑块一端的活动滑块，所述活动滑块远离成型模板的一面上开设有浇口流道；所述主滑块朝向成型模板一面开设有滑移槽，所述成型模板位于滑移槽内的板面上固定有镶件，所述镶件顶面呈朝向活动滑块一侧向下倾斜的楔形面，所述活动滑块朝向成型模板的底面同呈与镶件顶面相配合的倾斜面。

通过采用上述技术方案，成型模具开模时，成型模板板面上的主滑块带动活动滑块沿成型模板板的板面水平滑移，使得滑移槽内原本贴合于滑移槽位于主滑块滑移方向末端的镶件与活动滑块之间的距离逐渐缩短，最终镶件远离成型模板一侧的顶面贴合于活动滑块朝向成型模板的底面，且由于镶件顶面与活动滑块底面呈相配合设置的楔形斜面，而镶件固定连接于滑移槽中的成型模板板面上，使得活动滑块受到镶件施加的支撑力，在楔形斜面的导向作用下向远离成型模板一侧向上位移，从而使得活动滑块顶面的浇口流道与模板中的产品成型部分产生高度差造成错位，破坏了产品与浇口流道中成型的料头的连接结构，从而方便在开模后对模具内废弃料头的拿取清理，配合机械手的设置实现对料头的自动取下，避免操作人员手动取料头可能受到的人身伤害，保证了操作人员的工作安全。

本实用新型进一步设置为：所述主滑块朝向活动滑块一端面上开设有连接槽，所述活动滑块朝向主滑块一侧壁面上水平延伸有在竖直方向上滑移卡接于连接槽内的连接块。

通过采用上述技术方案，主滑块与活动滑块之间通过连接槽与连接块在竖直方向上的滑移卡接，保证其在受主滑块作用下的水平滑移效果以及在镶件作用下竖直滑移的效果，保证活动滑块对料头的正常断料作业。

本实用新型进一步设置为：所述连接槽呈燕尾槽状开设，所述连接块呈燕尾块状设置。

通过采用上述技术方案，连接槽与连接块设置呈燕尾槽与燕尾块状，通过较简单的结构设计实现活动滑块与主滑块以及与镶件之间滑移动作的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述连接块在竖直方向上的长度小于连接槽的深度。