[实用新型]铆钉、电机外壳组件及电机

说明书

本实用新型提供了一种铆钉、电机外壳组件及电机，涉及连接件技术领域，解决了现有技术中存在的电机端盖之间采用铆钉连接，其铆钉不可重复利用造成浪费的技术问题。该铆钉包括钉头和钉体，所述钉体的部分区段设置有沿其径向方向凸出的凸出部，所述凸出部与所述钉体为弹性材质制成，所述凸出部插入电机端盖的装配孔时所述凸出部受到所述装配孔的挤压能带动所述钉体产生弹性变形且所述凸出部穿出所述装配孔后，所述凸出部能自动回弹至与电机端盖的端面相抵接的位置以与所述钉头配合将电机端盖夹紧。本实用新型用于电机前端盖和后端盖的连接紧固。

技术领域

本实用新型涉及连接件技术领域，尤其是涉及一种铆钉、电机外壳组件及电机。

背景技术

铆钉是一种金属制一端有帽的杆状零件，穿入被联接的构件后，在杆的外端打、压出另一头，将构件压紧、固定，如图1所示。

因此，铆钉一般都是在压铆以后就锁住，如要解除固定状态，则要破坏铆钉，而且破坏后就无法继续使用。这样，铆钉就浪费了。

目前，电机端盖(前端盖4和后端盖5)的紧固结构部分是用铆钉铆压方式紧固。但是员工操作时，容易出现滑落物料、铆钉打歪不平等情况。使得甚至会出现铆压后的电机因受力不一致，同轴度达不到要求，电机使用时噪音大，降低电机寿命。甚至出现工装采购不到位导致产量不足的情况，且个别电机总装完成发现异常时，拆卸复杂且铆钉不可循环利用。因此传统方法工作效率低，浪费大量人力、财力。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

电机端盖的紧固结构部分是用铆钉铆压方式紧固，操作麻烦且铆钉不能反复使用，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供止一种铆钉、电机外壳组件及电机，以解决现有技术中存在的电机端盖之间采用铆钉连接，其铆钉不可重复利用造成浪费的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种铆钉，包括钉头和钉体，所述钉体的部分区段设置有沿其径向方向凸出的凸出部，所述凸出部与所述钉体为弹性材质制成，所述凸出部插入电机端盖的装配孔时所述凸出部受到所述装配孔的挤压能带动所述钉体产生弹性变形且所述凸出部穿出所述装配孔后，所述凸出部能自动回弹至与电机端盖的端面相抵接的位置以与所述钉头配合将电机端盖夹紧。

优选地，所述凸出部靠近所述钉头的一端与所述钉头之间的距离与所述电机端盖边沿的厚度相等。

优选地，所述电机端盖包括前端盖和后端盖，所述电机端盖边沿的厚度为所述前端盖边沿的厚度与后端盖边沿的厚度之和。

优选地，所述钉体包括第一钉体和第二钉体，所述第一钉体与所述第二钉体均与所述钉头相连接且所述第一钉体与所述第二钉体之间设置有沿所述铆钉轴线方向的间隙。

优选地，所述第一钉体的横截面形状与所述第二钉体的横截面形状均为半圆环形。

优选地，所述凸出部包括设置在第一钉体外围的第一凸出部和设置在第二钉体外围的第二凸出部，所述第一凸出部与所述第一钉体两者为固定连接或两者为一体式连接；所述第二凸出部与所述第二钉体两者为固定连接或两者为一体式连接。

优选地，所述第一凸出部沿平行于所述铆钉轴线方向的截面形状和所述第二凸出部沿平行于所述铆钉轴线方向的截面形状均为直角三角形，且所述第一凸出部沿垂直于所述铆钉轴线方向的截面和所述第二凸出部沿垂直于所述铆钉轴线方向的截面均沿靠近所述钉头的方向逐渐增大。

优选地，所述钉头采用金属材质制成。

一种电机外壳组件，包括前端盖、后端盖和连接所述前端盖和后端盖的铆钉，所述铆钉为上述的铆钉。