[实用新型]用于拉丝模的超声波研磨抛光机

说明书

本实用新型公开了一种用于拉丝模的超声波研磨抛光机，涉及拉丝模加工设备，旨在解决操作不便且不易对准拉丝孔与换能总成底端的问题，其技术方案要点是：一种用于拉丝模的超声波研磨抛光机，包括底座、固定安装于底座的立柱，以及设置于立柱的超声波发生器，所述超声波发生器连接有针杆，所述底座固定安装有连接座，所述连接座上端面中心固定安装有连接套，所述连接套同轴转动连接有旋转套，所述旋转套顶端滑移套接有浮动套筒，所述浮动套筒与连接座之间设置有压缩弹簧。本实用新型的一种用于拉丝模的超声波研磨抛光机，操作更加便利，且对准拉丝孔与针杆更加简单。

技术领域

本实用新型涉及拉丝模加工设备，更具体地说，它涉及一种用于拉丝模的超声波研磨抛光机。

背景技术

拉丝模具在完成拉丝孔后，为提高拉丝孔的精度，一般需要对其进行抛光，超声波研磨抛光机则是其中一种用于抛光拉丝孔孔壁的设备。

公告号为CN202062262U的中国专利公告的一种拉丝模超声波整形抛光机，其技术要点是：包括底座，以及安装在底座上的立柱总成和纵向移动总成；升降旋转总成升降可调地安装在立柱总成上，且设置为绕立柱总成旋转；换能器总成与升降旋转总成连接，由升降旋转总成控制换能器总成的升降旋转调节；摇摆机构总成安装在纵向移动总成上，工作台总成与摇摆机构总成连接，摇摆机构总成带动工作台总成做摇摆动作，纵向移动总成带动摇摆机构总成和工作台总成移动。

引证文件提供的技术方案在工作时，将待抛光的拉丝模放置于工作台总成的上端面，启动换能总成产生超声波，并通过升降旋转总成带动换能总成下降至底端插入于待抛光拉丝模的拉丝孔内；上述方案需要控制换能总成的升降实现其与拉丝模的接触，存在操作不便且不易对准拉丝孔与换能总成底端的问题；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于拉丝模的超声波研磨抛光机，操作更加便利，且对准拉丝孔与针杆更加简单。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于拉丝模的超声波研磨抛光机，包括底座、固定安装于底座的立柱，以及设置于立柱的超声波发生器，所述超声波发生器连接有针杆，所述底座固定安装有连接座，所述连接座上端面中心固定安装有连接套，所述连接套同轴转动连接有旋转套，所述旋转套顶端滑移套接有浮动套筒，所述浮动套筒与连接座之间设置有压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，本实用新型在正常工作时，由工人手持待抛光拉丝模，将其移动至部分贴合于浮动套筒的上端面，并施加下压力迫使浮动套筒向下滑动，此状态下，压缩弹簧处于被压缩状态，且浮动套筒上端面与针杆底端之间的间距大于待抛光拉丝模的长度，从而由工人推动待抛光拉丝模滑动直至拉丝孔对准于针杆，停止下压力的施加，从而压缩弹簧释放弹性势能推动浮动套筒及待抛光拉丝模上移，直至拉丝孔的上开口边沿呈圆周抵紧于针杆的表面，此状态下，待加工拉丝模受到针杆的下推力以及浮动套筒的上推力，从而达到受力平衡实现其稳定装夹，还说要说明的是，待加工拉丝模在上移且与针杆表面接触的过程中，受到分力的作用逐步滑动至浮动套筒的中心位置，从而实现待加工拉丝模的自动对中，达到对准拉丝孔与针杆更加便利的技术效果，同时，待加工拉丝模的整个放置过程无需升降超声波发生器，达到操作更加便利的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述超声波发生器设置有滑移套，所述滑移套与立柱滑移套接，所述滑移套螺纹配合有若干抵紧螺栓，所述抵紧螺栓抵紧于立柱表面。

通过采用上述技术方案，当需要调整超声波发生器的纵向位置时，拧松抵紧螺栓沿立柱长度方向滑动滑移套，完成纵向位置的调整后，拧紧抵紧螺栓迫使其抵紧于立柱表面，从而限制滑移套的活动度，进而防止超声波发生器发生非正常滑动；综上所述，通过赋予超声波发生器纵向位置的调整能力，从而达到适应长度差异较大的拉丝模的技术效果。