[实用新型]一种电动扭矩扳手

说明书

本实用新型公开了一种电动扭矩扳手，包括：电源、开关、把手、机壳、电机、变速机构、减速机构、输出轴和反力臂，电机通过减速机构驱动输出轴，变速机构包括切换开关、切换杆和第一内齿圈，第一内齿圈在第一位置与第一行星轮架、第二行星齿轮及第三行星齿轮啮合；第一内齿圈在第二位置时与第二行星齿轮、第三行星齿轮及套筒啮合，套筒与第二内齿圈连接，第二内齿圈相对于机壳可转动，第二内齿圈前端设有反力臂；本实用新型的电动扭矩扳手扭矩输出范围大，反力臂角度可自由调整，使用便捷。

技术领域

本实用新型涉及电动工具，具体涉及一种电动扭矩扳手。

背景技术

在钢结构等建筑上，需要安装高强螺栓。高强螺栓可分为扭剪型和大六角型两种。一般的，对于高强螺栓的紧固都要经过初紧和终紧两个步骤。在实践中，操作人员紧固高强度螺栓时，一般是需要快速完成初紧，然后再用大扭矩完成终紧。在实际操作环境下，钢结构上需要使用多个螺栓，形成了螺栓集群，紧固时，先将螺栓集群的每一个螺栓进行一次紧固，即初紧，当一次紧固完成时，所有的螺栓达到了基本相同的一次紧固扭矩，然后再将螺栓进行最终紧固。现有的电动扳手可分为初紧扭剪型电动扳手和终紧扭剪型电动扳手，它们通常都只有一种传动比输出。现有的初紧扭剪扳手的扭矩控制范围小，无法同时覆盖初紧和终紧高强度螺栓的扭矩需求，终紧扭剪扳手转速慢，用于初紧时效率太低。由此，对高强度螺栓施工，需要一把初紧扭剪型扳手，通常可用冲击扳手或定扭矩扳手替代，还需要一把终紧扭剪型扳手，这样增加了用工成本，还增加了施工人员的搬运负担，特别是在高处作业时，携带两把电动工具非常不便，且在终紧扭力操作时，反作用力过大会对使用者造成伤害。

实用新型内容

为解决现有扳手存在的问题，本实用新型提供了一种新型电动扭矩扳手，可以进行高低速切换及消减反作用力的电动扭矩扳手。

为实现上述目的，本实用新型提供技术方案如下：

一种电动扭矩扳手，包括：把手、机壳及安装于机壳上的电源、开关、电机、变速机构、减速机构、输出轴，电机通过减速机构驱动输出轴做旋转运动；所述电动扭矩扳手还包括有第二内齿圈及安装于第二内齿圈前端的反力臂，该第二内齿圈相对于机壳可转动；所述变速机构包括切换开关、该切换开关驱动的切换杆和第一内齿圈，在切换开关驱动第一内齿圈在第一位置时，且该第一内齿圈与第一行星轮架、第二行星齿轮及第三行星齿轮啮合；在切换开关驱动第一内齿圈在第二位置时，且该第一内齿圈与第二行星齿轮、第三行星齿轮及套筒啮合，且所述套筒与第二内齿圈连接在一起。

进一步地，套筒与扁位低形槽部件不可转动的连接，扁位低形槽部件与第二内齿圈啮合连接

进一步地，套筒可转动的安装在机壳内，减速机构包括第一中间轴，第一中间轴通过轴承安装在套筒的通孔内。

进一步地，减速机构还包括第一中间轴前端的阳齿轮，阳齿轮与第四行星齿轮啮合驱动，第四行星齿轮安装在第四行星轮架上，第四行星轮架输出端与第二中间轴连接，第二中间轴输出端与第五行星齿轮啮合连接，第五行星齿轮安装在第五行星轮架上，第五行星轮架与输出轴连接。

进一步地，第二内齿圈后端通过卡圈与固定座可转动连接，固定座通过紧固件与机壳连接。

进一步地，第二内齿圈与固定座之间设有滚动轴承。

进一步地，第二内齿圈前端通过轴承支撑在输出轴上。

进一步地，第四行星轮架和第五行星轮架为整体框架式结构。

进一步地，把手位于机壳后端，机壳前端还包括辅助手柄。

进一步地，电源为锂电池包。