[实用新型]一种拔、抬螺杆装置

说明书

一种拔、抬螺杆装置，两个支架平行设置，导轨的两端分别固定连接在两个支架的上端，在导轨的下端面上沿导轨轴线方向开设有传动轴安装槽，在传动轴安装槽内设有传动轴，马达外壳固设在左端支架上，传动轴的左端和马达的动力输出轴连接。多个导丝环套设在导轨外侧，每根钢丝绳的一端固定在传动轴上，每根钢丝绳的另一端固定连接有一个螺杆支撑环。在左端支架的中间处装设有升降开关和摇杆，在摇杆上缠绕有绳索，绳索的另一端连接在拔螺杆套筒的支臂上。拔螺杆，抬螺杆时提高了作业效率；减少了人力,减少安全隐患，防止抬螺杆时烫伤及用力不均衡时的压砸伤。拔、抬螺杆装置结构简单，价格便宜。

技术领域

本实用新型属于拆卸装置领域，特别涉及一种拔、抬螺杆装置。

背景技术

在切换白色制品时需进行设备清洗将押出机内的螺杆拔出来并拆卸螺杆块进行清洗，需要6-8人用人力拔出螺杆（重量在300KG以上）并用双臂将螺杆抬起（戴防高温手套），众人协力将螺杆移动至螺杆分解区域。在拔螺杆作业中有高温烫伤、障碍物绊倒、重物砸伤、夹伤等危险。拔螺杆人员较多，没有多余人员进行其它设备的清洗，浪费人力和时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拔抬、螺杆装置。使用拔、抬螺杆装置发生危险事故几乎为零，减少了安全事故的发生，减少拔、抬螺杆作业人员，提高工作效率。

采用的技术方案是：

一种拔抬螺杆装置，包括两个支架、导轨、马达、多根钢丝绳、多个导丝环和拔螺杆套筒，其特征在于：

两个支架平行设置，在每个支架下端安装有多个轱辘，导轨的两端分别固定连接在两个支架的上端，在导轨的下端面上沿导轨轴线方向开设有传动轴安装槽，在传动轴安装槽内设有传动轴，马达外壳固设在左端支架上，传动轴的左端和马达的动力输出轴连接。多个导丝环套设在导轨外侧，可以前后移动。每根钢丝绳的一端固定在传动轴上，每根钢丝绳的另一端穿过对应导丝环底端的通孔固定连接有一个螺杆支撑环。在左端支架的中间处装设有升降开关和摇杆，升降开关的电信号输出端子通过导线和马达的电信号输入端子连接，控制马达的启闭。在摇杆上缠绕有绳索，绳索的另一端连接在拔螺杆套筒的支臂上。

工作过程：在切换白色制品时进行拔螺杆作业时，拆卸完机头后安装拔螺杆的套筒工具，先使用摇杆牵引螺杆缓慢的从螺缸中拔出，再用螺杆支撑环托起螺杆前段向后移动（共两个移动吊环，分别托起螺杆前、后部位）螺杆拔出后四人手推式将拔螺杆工具移动至分解区域，控制升降开关将螺杆下降放置于木方上进行分解。使用拔、抬螺杆装置发生危险事故几乎为零，减少拔螺杆作业人员，提高工作效率。

其优点在于：拔螺杆、抬螺杆时提高了作业效率； 减少了人力,减少安全隐患，防止抬螺杆时烫伤及用力不均衡时的压砸伤。抬螺杆装置结构简单，价格便宜。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为传动轴和导轨截面的结构示意图。

图中：支架1、导轨2、马达3、钢丝绳4、导丝环5、拔螺杆套筒6、轱辘7、传动轴8、传动轴安装槽9、螺杆支撑环10、升降开关11、摇杆12。

具体实施方式

一种拔、抬螺杆装置，包括两个支架1、导轨2、马达3、两根钢丝绳4、两个导丝环5和拔螺杆套筒6，其特征在于：

两个支架1平行设置，在每个支架1下端安装有多个轱辘7，可推动支架1作业。导轨2的两端分别固定连接在两个支架1的上端，在导轨2的下端面上沿导轨轴线方向开设有传动轴安装槽9，在传动轴安装槽9内设有传动轴8，马达3外壳固设在左端支架1上，传动轴8的左端和马达3的动力输出轴连接。两个导丝环5套设在导轨2外侧，可以前后移动。每根钢丝绳4的一端固定在传动轴8上，每根钢丝绳4的另一端穿过对应导丝环5底端的通孔固定连接有一个螺杆支撑环10。在左端支架1的中间处装设有升降开关11和摇杆12，升降开关11的电信号输出端子通过导线和马达3的电信号输入端子连接，控制马达3的启闭。在摇杆12上缠绕有绳索，绳索的另一端连接在拔螺杆套筒6的支臂上。