[实用新型]一种叶片定位装置

说明书

本申请属于涡轮工作叶片领域，特别涉及一种叶片定位装置。包括：叶片、主体、定位滚棒。所述叶片设置有榫齿；所述主体包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块通过薄壁结构与所述第二定位块连接，所述第一定位块与所述第二定位块之间形成榫槽，所述第一定位块与所述第二定位块上开设有与所述榫槽连通的滚槽，所述第一定位块与所述第二定位块上还开设有相适配的螺纹孔，通过螺钉将所述第一定位块与所述第二定位块紧固；所述定位滚棒设置在所述滚槽中，通过所述定位滚棒将设置在所述榫槽中的榫齿定位。本申请可以实现叶片在三个方向的定位，榫槽与榫齿完全匹配，提高了叶片定位装置的精度，满足对叶片更高精度的尺寸检测和加工要求。

技术领域

本申请属于涡轮工作叶片领域，特别涉及一种叶片定位装置。

背景技术

涡轮工作叶片结构复杂、尺寸精度高，是发动机中最关键的部件之一，其质量是整台发动机质量的保证。因此，对叶片的加工和尺寸检测尤为重要。叶片的定位装置是保证加工和检测尺寸精确的基础。

现有技术中，如图1所示，定位装置通常由主体2、小圆垫3、定位螺钉4组成。在主体2的上部中间位置设有榫槽7，榫槽7底部中间位置设有圆孔6，圆孔6底部设有螺纹孔5。在给转子叶片进行装夹定位时，将叶片1的榫齿8放入榫槽7内，通过拧动定位螺钉4顶住小圆垫3、小圆垫3顶住榫齿8底部来实现主体2对叶片1的装夹。叶片1被完全夹紧后，以主体2的各个平面为基准，对涡轮工作叶片进行加工和尺寸检测。

如图2和图3所示，现有技术中的定位装置可以实现对叶片X和Z方向的定位，但缺少Y方向的定位。为了能将叶片1装入定位装置内，榫槽7与叶片榫齿8的形状和尺寸并非完全一致，而是存在一定的缝隙，这将导致叶片在每次装夹后的位置不同，经测量不同次装夹后叶尖部分存在至少0.1mm以上的偏差。装夹的一致性较差，不能满足高精度加工和尺寸检测的要求。

因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。

发明内容

本申请的目的是提供了一种叶片定位装置，以解决现有技术存在的至少一个问题。

本申请的技术方案是：

一种叶片定位装置，包括：

叶片，所述叶片设置有榫齿；

主体，所述主体包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块通过薄壁结构与所述第二定位块连接，所述第一定位块与所述第二定位块之间形成榫槽，所述第一定位块与所述第二定位块上开设有与所述榫槽连通的滚槽，所述第一定位块与所述第二定位块上还开设有相适配的螺纹孔，通过螺钉将所述第一定位块与所述第二定位块紧固；

定位滚棒，所述定位滚棒设置在所述滚槽中，通过所述定位滚棒将设置在所述榫槽中的榫齿定位。

可选地，所述榫槽与所述榫齿的尺寸相同。

可选地，所述定位滚棒的端部设置有滚手，便于对所述定位滚棒进行滚动。

可选地，所述第二定位块的横截面呈L型。

可选地，所述螺纹孔为具有沉孔的螺纹孔。

实用新型至少存在以下有益技术效果：

本申请的叶片定位装置，可以实现叶片在三个方向的定位，可以将榫槽尺寸与叶片榫齿设置成完全一致，依靠定位装置本身薄壁结构的弹性以及螺钉的拧紧和松开来实现叶片的装夹、固定和拆卸，提高了叶片定位装置的精度，满足对叶片更高精度的尺寸检测和加工要求。

附图说明

图1是现有技术的叶片定位装置装配图；

图2是现有技术的叶片定位装置示意图；

图3是图2的A向视图；