[实用新型]一种用于齿轮加工的打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种用于齿轮加工的打磨装置，包括打磨电机，打磨电机通过传动轴连接有可调节打磨头；打磨电机的底侧通过支架与固定底座的中部后端固定，固定底座的两侧对称滑动连接有支撑板，支撑板的横板一端螺接有粗调螺杆，粗调螺杆的内端固定有转头，外端固定有端头，支撑板的横板另一端卡接有夹具爪，两侧的夹具爪通过细调螺钉将齿轮工件固定；传动轴的外侧设有防扭曲支撑机构，防扭曲支撑机构包括支撑管、对接端板、滑套、压缩弹簧和滑杆。本实用新型通过粗调螺杆对安装板位置进行粗调，再利用细调螺钉配合夹具爪将齿轮工件固定，利用把手旋转丝杆使得砂纸座上的打磨砂纸与内孔壁紧密相抵，满足对不同孔径的齿轮内孔打磨的需求。

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种用于齿轮加工的打磨装置。

背景技术

齿轮的基本结构包括：轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆。现有的齿轮由于常用作动力传动，其内部经常设置有孔，而齿轮内孔在加工过程中，由于加工精度有限，其内孔加工完成后，通常要进行打磨处理。

公开号为CN207547784U的专利说明书中公开了一种用于齿轮加工的打磨装置，包括机体底座，机体底座顶部的一侧开设有凹槽，凹槽内腔的底部与第一电机的底部固定连接，机体底座顶部位于凹槽的一侧开设有滑槽，滑槽的内部活动连接有滑块，滑块的顶部与第一连接杆的底端固定连接。这种打磨装置主要用于齿轮端面打磨，只能对单一孔径的齿轮内孔进行打磨，无法满足对不同孔径的齿轮内孔打磨的需求。

因此，有必要提供一种用于齿轮加工的打磨装置，满足对不同孔径的齿轮内孔打磨的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于齿轮加工的打磨装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种用于齿轮加工的打磨装置，包括打磨电机，所述打磨电机的输出轴通过联轴器连接有连接轴，所述连接轴的外端固定有可调节打磨头，所述输出轴、联轴器及连接轴共同构成传动轴；所述可调节打磨头包括安装块，所述安装块开设有把手槽、丝杆槽，所述把手槽、丝杆槽相互连通，两者的轴线重合且与传动轴的轴线垂直，所述丝杆槽中螺接有丝杆，所述丝杆的一端固定有位于把手槽中的端头，另一端转动支撑有砂纸座，所述砂纸座的外表面通过位于侧端的若干固定螺钉可拆卸式固定有打磨砂纸；

所述打磨电机的底侧通过支架与固定底座的中部后端固定，所述固定底座的两侧对称滑动连接有支撑板，所述支撑板呈L形，其竖板的底部固定有滑块，所述固定底座上设有与滑块配合的滑轨，所述支撑板的横板一端螺接有粗调螺杆，所述打磨电机的两侧对称设有带转槽的限位块，所述粗调螺杆的内端固定有转动限制在限位块的转头，外端固定有端头，所述支撑板的横板另一端卡接有夹具爪，两侧的所述夹具爪通过贯穿支撑板的细调螺钉将齿轮工件固定；

所述传动轴的外侧设有防扭曲支撑机构，所述防扭曲支撑机构包括半圆形的支撑管，所述支撑管的两端设有对接端板，背侧固定有滑套，所述滑套的内腔底面通过压缩弹簧与滑杆的内端固定，所述滑杆的外端与相邻的支撑板垂直固连。

进一步地，上述用于齿轮加工的打磨装置中，所述支撑板的横板与竖板之间焊接有加强筋。

进一步地，上述用于齿轮加工的打磨装置中，所述粗调螺杆、细调螺钉及滑杆相互平行。

进一步地，上述用于齿轮加工的打磨装置中，所述夹具爪呈U形结构，内腔宽度略大于齿轮工件厚度。

进一步地，上述用于齿轮加工的打磨装置中，所述支撑管的管孔直径略大于连接轴的外径。

本实用新型的有益效果是：