[实用新型]一种制备锂离子电池负极胶液的加料装置

说明书

一种制备锂离子电池负极胶液的加料装置，包括圆形腔体、压缩空气管、粉料进料管、溶剂进料管、手柄和压缩空气的通断开关，所述压缩空气管置于圆形腔体的内部，压缩空气管的出口位于圆形腔体的头部，当有压缩空气时，使得圆形腔体后端形成负压状态；粉料进料管和溶剂进料管分别置于圆形腔体下端左右侧并与圆形腔体导通。在负压状态下，羧甲基纤维素钠粉料及去离子水被倒吸致圆形腔体，水在压缩空气的作用下，快速雾化，并将羧甲基纤维素钠粉料润湿，有效防止大块的团聚，减小了分散难度；本加料装置因为在气流作用下，无大块状团聚，可直接进行高速搅拌工序，提供生产效率。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种制备锂离子电池负极胶液的加料装置。

背景技术

由于锂离子电池具有重量轻、容量大、无记忆效应等优点受到了普遍应用。随着用电器需求不断提高，对电池性能要求也越来越严苛。电池生产厂家浆料的制备多数采用备胶的配料工艺，胶液的质量是影响电池浆料的关键因素。

目前，锂离子电池备胶一般采用先加入适量的水淹没缸底，然后加入羧甲基纤维素钠粉料，再补充剩余的水，然后低速搅拌10-15分钟进行刮缸处理。再进行搅拌，这样容易出现块状团聚，内干外湿的胶团，最终容易产生透明的胶团，羧甲基纤维素钠没有得到充分的分散，从而影响浆料的质量。

有鉴于此，有必要提供一种制备锂离子电池负极胶液的加料装置以解决现有技术中存在的不足。

发明内容

本实用新型主要是针对现有技术的不足，提供一种制备锂离子电池负极胶液的加料装置。为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种制备锂离子电池负极胶液的加料装置，包括圆形腔体、压缩空气管、粉料进料管、

溶剂进料管、手柄和压缩空气的通断开关，所述压缩空气管置于圆形腔体的内部，压缩空气管的出口位于圆形腔体的头部，当有压缩空气时，使得圆形腔体后端形成负压状态；粉料进料管和溶剂进料管分别置于圆形腔体下端左右侧并与圆形腔体导通。当圆形腔体后端形成负压状态后，羧甲基纤维素钠粉料及去离子水被倒吸致圆形腔体，水在压缩空气的作用下，快速雾化，并与将羧甲基纤维素钠粉料润湿，有效防止大块的团聚。

所述圆形腔体为304不锈钢材料制成，腔体内径为15-20mm，腔体长度为250-300mm，腔体壁厚为3-5 mm。腔体前端开口，后端为压缩空气进入口。

所述压缩空气管304不锈钢材料制成，压缩空气管的出口距圆形腔体50-80mm，气管位于圆形腔体的上部，气管的外径为8-10mm，气管的壁厚为0.5-1.0mm。

所述粉料进料管为PE管，管内径3-4mm，壁厚为1-1.5mm，粉料进料管口距压缩空气管出口30-50 mm。

所述溶剂进料管为钢线软管，内径6-8mm，壁厚为1.5-2.0mm，溶剂进料管口距压缩空气管出口80-100 mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在负压状态下，羧甲基纤维素钠粉料及去离子水被倒吸致圆形腔体，水在压缩空气的作

用下，快速雾化，并将羧甲基纤维素钠粉料润湿，有效防止大块的团聚，减小了分散难度，同时可节省负极胶液的溶胀时间；本加料装置只需对粉料称重，不需要人工加入搅拌缸。可防止加入粉料的掉落；本加料装置因为在气流作用下，无大块状团聚，可直接进行高速搅拌工序，提供生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定。

图 1为本实用新型加料装置的结构示意图。

图 2为本实用新型加料装置的立体图。