[实用新型]一种湿法冶金电解槽

说明书

本实用新型涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种湿法冶金电解槽，包括槽壳和容纳空间，穿插设置在槽壳中的阳极，阳极将槽壳分为上部分和下部分；下部分中设置有磁铁，上半部分中设置有形成容纳空间的面壳，阳极设置在容纳空间的底部；容纳空间中设置有阴极板，阴极板上设置有接线柱；阳极中插入有阳极棒。经过下部分磁铁的设置，使得在电解过程中，钴离子、铁离子能够在磁场作用，在电解槽中发生重新排布，使得钴离子成分、铁离子成分在磁场作用，向下迁移，并沉淀在阳极，使得在阴极上锌析出的纯度增大，实现电解过程分离电解质溶液中的钴、铁等离子。

技术领域

本实用新型涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种湿法冶金电解槽。

背景技术

电解是将电流通过电解质溶液或熔融态的电解质，在阳极和阴极上引起氧化还原反应的过程，能够对很多难以进行的氧化还原反应处理实现。电解广泛被应用于冶金工业，例如：湿法炼锌、电解回收镍等。但是，在冶金工艺过程中，尤其是湿法炼锌过程中，其伴随着大量的杂质，例如：铁、钴等杂质对镍、锌的回收造成影响，因此，往往在电解过程中，需要对铁、钴等杂质进行脱除，降低铁、钴等杂质在电解质溶液中的含量后，再将其电解，才能够有助于电解产品的生成和品质改善。

目前，电解槽基本上只能实现电解分离过程，而该过程难易实现将含有大量钴离子、大量铁离子存在的条件进行电解脱除处理，例如：在电解锌的过程中，往往随着锌在阴极析出，钴也伴随析出，极大程度的影响了电解锌产品的品质，而且电解过程往往因为钴离子、铁离子等的含量较大，进而影响电流效率，造成电解效率较低，能耗较大。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明创造提供一种湿法冶金电解槽。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

湿法冶金电解槽，包括槽壳和容纳空间，穿插设置在槽壳中的阳极，阳极将槽壳分为上部分和下部分；下部分中设置有磁铁，上半部分中设置有形成容纳空间的面壳，阳极设置在容纳空间的底部；容纳空间中设置有阴极板，阴极板上设置有接线柱；阳极中插入有阳极棒。经过下部分磁铁的设置，使得在电解过程中，钴离子、铁离子能够在磁场作用，在电解槽中发生重新排布，使得钴离子成分、铁离子成分在磁场作用，向下迁移，并沉淀在阳极，使得在阴极上锌析出的纯度增大，实现电解过程分离电解质溶液中的钴、铁等离子。

优选，所述的阳极中设置有向容纳空间底部延伸的阳极片，阳极片与阳极棒连接。提高阳极遍布整个容纳空间底部，提高电解效率。

优选，所述的阳极片是经过阳极板与阳极棒连接的。实现了可拆卸连接，方便检修与安装。

优选，所述的阳极板两端设置有插口，供阳极棒插入。提高了阳极棒与阳极板之间连接的便捷性。

优选，所述的容纳空间顶部设置有盖子。避免电解过程的有害气体散发在空气中，有利于环保。

优选，所述的盖子上设置有盖孔。盖孔用于阴极线的引入，同时能够安装管路，回收处理电解过程产生的有害气体。

优选，所述的下部分中设置有绝缘层，磁铁镶嵌在绝缘层中。提高安全性，避免槽壳采用金属制备而成，造成短路风险。

优选，所述的磁铁采用磁线圈替代。例如：在下部分或下部分的绝缘层中镶嵌磁线圈，使得磁线圈在槽体底部产生磁场，实现对容纳空间遍布。

优选，所述的磁线圈设置在阳极中。有助于缩小电解槽的空间；有助于提高容纳空间中的磁场强度，提高脱除钴、铁等杂质离子的能力，例如，在设置过程中，将线圈设置在阳极板上或者设置阳极片上，但是在线圈与阳极板或阳极片之间的接触处设置有绝缘件，避免线圈直接接触阳极片，导致在电解过程出现短路等现象；对于线圈的电路设置以及工作原理参照现有技术安装即可。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。