[实用新型]一种抗冲击挂钩式衬条插槽装置

说明书

本实用新型公开了一种抗冲击挂钩式衬条插槽装置，包括一矩形插槽本体，在插槽本体内通过多块定位隔板将槽口分割为多个用于放置耐磨衬条的定位卡槽，插槽本体的正面开设有一冲击窗口，背面安装有倒U形的挂钩。本实用新型结构简单，操作方便。通过在铁合金漏斗内配置了本实用新型的抗冲击挂钩式衬条插槽装置后，其原有的耐磨衬板更换频繁、更换施工困难、漏料严重的痼疾得到了显著的改善，同时对插槽装置内衬条的抽、插更换作业也非常的方便，从而达到了保护漏斗本体避免破损漏料、降低设备故障率、提高检修效率以及降本增效的目的。

技术领域

本实用新型涉及转炉机械技术领域，尤其是一种用于炼钢厂转炉上投料系统上的抗冲击挂钩式衬条插槽装置。

背景技术

转炉铁合金上投料系统中的众多铁合金漏斗均由漏斗与溜槽本体以及耐磨衬板所组成，铁合金物料由皮带机的皮带运送，在其末端进入漏斗，物料首先坠落在漏斗正面的衬板上，然后再反弹到其两侧和后部的衬板上，最后通过溜槽掉落到下一条皮带机的皮带上并继续向前接力传送。铁合金物料在转换皮带机的输送过程中，物料会对各个漏斗内的耐磨衬板形成冲击磨损，尤其是漏斗内的正面衬板，如图1所示，由于其直接承受到物料的正面冲击，因此正面衬板的磨损会特别严重。基于现有的漏斗设计构造，一般按2个月的时间周期就要定期的对磨损严重的漏斗衬板100进行检查、更换。

现有的铁合金漏斗衬板技术存在的不足：

1、在衬板表面的冲击点位置处，设置有多个用于连接和固定衬板的沉头内六角螺栓，铁合金物料在将衬板磨损的同时，这些连接螺栓也会受到冲击损伤，并导致其无法拆卸和取出，这也就意味着磨损的衬板将无法更换。

2、其次当这些连接螺栓被磨损断裂后，相应的衬板也会随之脱落并造成漏斗和溜槽本体直接受到铁合金物料的冲击而破损漏料。

3、当衬板无法取出后，就只能在衬板上焊接耐磨衬条进行修补，随着日积月累修补量的增多，会导致衬板表面凹凸不平直以至无法修补而产生破损漏料。

4、很多使用过的衬板只是在某个局部位置被铁合金物料磨损而击穿，如果直接对更换下来的局部磨损衬板作报废处理就会造成很大的浪费。

5、在更换衬板的施工过程中，由于衬板的自重比较重，而漏斗和溜槽本体因受其自身狭窄的空间所限制，导致了对衬板的更换施工作业难度很高而且费时、费力。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种结构简单、方便更换耐磨衬条的抗冲击挂钩式衬条插槽装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种抗冲击挂钩式衬条插槽装置，其特征在于：包括一矩形插槽本体，在插槽本体内通过多块定位隔板将槽口分割为多个用于放置耐磨衬条的定位卡槽，插槽本体的正面开设有一冲击窗口，背面安装有倒U形的挂钩。

进一步地，每块所述定位隔板由上隔板和下个隔板构成，分别固定在所述插槽本体的上下部。

进一步地，所述矩形插槽本体由钢结构焊接而成。

本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便。通过在铁合金漏斗内配置了本发明的抗冲击挂钩式衬条插槽装置后，其原有的耐磨衬板更换频繁、更换施工困难、漏料严重的痼疾得到了显著的改善，同时对插槽装置内衬条的抽、插更换作业也非常的方便，从而达到了保护漏斗本体避免破损漏料、降低设备故障率、提高检修效率以及降本增效的目的。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为现有技术中漏斗衬板的安装示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型中挂钩安装后的状态示意图。

图4为本实用新型应用时的安装状态示意图。