[实用新型]一种含碳粉料与油渣混合造粒再利用的装置

说明书

一种含碳粉料与油渣混合造粒再利用的装置，包括：粉料定量输送系统，定量输送含碳粉料；油渣定量输送系统，定量输送油渣；油渣混合造粒系统，接所述粉料定量输送系统和油渣定量输送系统，将含碳粉料和油渣的混合造粒得到改性油渣；粉料发送系统，接所述油渣混合造粒系统，将所述改性油渣输送至反应器。本实用新型充分利用油渣中的沥青质和油渣作为黏合剂，利用含碳粉料作为吸附剂和填料，提高加工性能；当沥青质不足时，利用含碳粉料的吸附性，实现含碳粉料包覆的油渣松散散体，提高配煤制粉性能，可直接热解气化燃烧，减少废固排放，延长设备使用寿命；油渣、含碳粉料在闭路循环完全利用，具有明显的设计、制造及运行的优势，经济效益明显。

技术领域

本实用新型属于煤热解技术领域，特别涉及一种含碳粉料与油渣混合造粒再利用的装置。

背景技术

以煤为原料制取煤焦油的煤热解或热解-气化过程中产生的油渣不能及时处理，必须采用安全可靠储存方法，但依然存在污油泄漏造成环境污染问题，根据最新环境保护法，企业、事业单位和其他生产经营者违法排放污染物，受到罚款处罚，被责令改正，拒不改正的，依法作出处罚决定的行政机关可以自责令改正之日的次日起，按照原处罚数额按日连续处罚，有可能面对刑罚。因此，必须要寻求安全、可靠、先进、经济并能够适合以煤为原料制取煤焦油的煤热解或热解-气化产生油渣特性和现状的新工艺，对产生的油渣进行无害化处理，同时保证技术开发的经济效益最大化。

煤粉和含碳粉料作为原料，和油渣混合，以熔体共混法进行加工，将不同种类的聚合物采用物理或化学的方法共混，不仅可以显著改善原聚合物的性能，形成具有优异综合性能的聚合物体系，而且可以极大地降低聚合物材料开发和研制过程中的费用，降低成本。油渣改性后，提高材料的使用性能、改善加工性能、制备新型材料满足某种特殊的需要、降低生产成本都具有非常重要的意义。在共混物中，两种组分分别构成分散相态和连续相态。当两组分具有极佳的相容性时，经过共混作用，在理论上可构成均相分散体系。但在实际中很难达到理想的相容性质，多半呈现一般或较差的相容效果。两种组分的相容性对共混物的相态结构有很大影响，当共混组分具有较好的相容性时，共混物中形成细小颗粒的分散相，分散于连续相之中，共混物具有良好的物理机械性能；反之，当相容性差时，分散相以粗大的结构分散于连续相中，共混物的物理机械性能较差。聚合物共混物的制备方法主要有机械共混法、共溶剂法、乳液共混法、共聚一共混法和互穿聚合物网络技术。其中以机械共混法最为常见，利用混炼机械的强剪切作用使大分子断裂，生成自由基，再与其它种类分子相互结合，生成新型结构的聚合物，实现不同聚合物间性能的优势互补。目前，常用的混炼机械有开炼机、密炼机、双螺杆挤出机以及相关概念的连续混炼机。

基于油渣具有一定挥发性、含碳粉料堆密度较低等特征，开放式混合设备难以满足实际工艺要求，因此及选择密炼机作为加工设备。密炼机是在开炼机基础上发展和不断完善起来的一种间歇式混炼设备。密炼机的使用，大大缩短了生产周期，提高了生产效率，且混炼过程中物料不易泄漏，大大减少了粉尘污染。

对于含水率不高，经物理方法分离的油渣，含油污泥可采用热解和焚烧的方法。对于油渣焚烧处理成本相对较低，也是目前处理固体废物最彻底的主流工艺，但其缺点十分明显，处理设施投资大，处理费用高，有机物焚烧会产生有毒物质，通过热量利用进行能源回收的效率不髙，为满足日益严格的大气环保标准，需配套复杂的烟气净化措施。用热解法回收油渣中的油类物质已经被广泛应用，热解吸高温热处理是目前国外广泛用于含油污泥无害化处理的一种工艺。含油污泥在无氧条件下加热到水的沸点以上，烃类物质裂解温度以下的温度，使烃类物质及水蒸发出来，剩余泥渣能达到安全环保排放要求，烃类物质可以回收利用，但其工艺复杂，处理成本高，热解产物为可冷凝的热解油，不可冷凝的热解气以及固体产物热解残渣。使用热解法处理油渣的优点：1)油渣中的液体和气体产物具有比较高的热值，能实现对资源的回收；2)能减小固体废弃物的体积，实现减量化；3)和焚烧相比，油渣热解排放的有害物质少于焚烧，油渣中的重金属可以富集在热解残渣中。

发明内容