[实用新型]一种储液器配管多工位弯管机

说明书

本实用新型公开了一种储液器配管多工位弯管机，包括工件夹持固定管、分别设置于所述工件夹持固定管两端的第一弯管机构和第二弯管机构；所述第一弯管机构和所述第二弯管机构均包括弯管导向轮、弯管弧形滑轨、弯管插接气缸和气缸活动滑座，所述弯管插接气缸的缸筒固定设置于所述气缸活动滑座，所述弯管插接气缸的活塞杆末端同轴设置有工件固定插块，所述工件固定插块同轴朝向所述工件夹持固定管，所述气缸活动滑座活动设置于所述弯管弧形滑轨上；所述工件夹持固定管由固定夹持半管和活动夹持半管拼合而成。本实用新型提供的一种储液器配管多工位弯管机，能够自动对连接管两端进行弯管作业，且可以同时对连接管两端进行弯管作业。

技术领域

本实用新型涉及一种金属管材加工设备技术领域，特别是一种储液器配管多工位弯管机。

背景技术

例如储液器配管等金属连接管材通常需要根据实际需要进行弯管作业，从而便于连接管在狭窄空间内进行安装和装配；有的时候连接管两端都需要进行弯管加工，常规的连接管弯管设备其工作流程大致为将连续的金属管材分切后输送至弯管工位，首先对管材的一端进行弯管加工，然后再通过人工方式将管材调转方向，再对管材的另一端进行弯管加工，上述作业方式加工生产效率较低，且人工参与过程中存在一定的作业安全风险。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种储液器配管多工位弯管机，能够自动对连接管两端进行弯管作业，且可以同时对连接管两端进行弯管作业。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种储液器配管多工位弯管机，包括工件夹持固定管、分别设置于所述工件夹持固定管两端的第一弯管机构和第二弯管机构；所述第一弯管机构和所述第二弯管机构均包括弯管导向轮、弯管弧形滑轨、弯管插接气缸和气缸活动滑座，所述弯管插接气缸的缸筒固定设置于所述气缸活动滑座，所述弯管插接气缸的活塞杆末端同轴设置有工件固定插块，所述工件固定插块同轴朝向所述工件夹持固定管，所述气缸活动滑座活动设置于所述弯管弧形滑轨上；所述工件夹持固定管由固定夹持半管和活动夹持半管拼合而成。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定夹持半管的外侧固定连接驱动旋转轴，所述活动夹持半管的外侧固定连接从动旋转轴，所述驱动旋转轴和所述从动旋转轴的轴线水平共线且与所述工件夹持固定管的轴线垂直相交；还包括半管驱动气缸，所述半管驱动气缸的活塞杆末端同轴连接所述从动旋转轴。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括设置于所述工件夹持固定管上方的上料导向管、设置于所述工件夹持固定管下方的弧形上料挡板；所述工件夹持固定管竖直时轴线与所述上料导向管的轴线共线；所述弧形上料挡板为与所述驱动旋转轴同轴的圆弧形，所述弧形上料挡板的下端位于所述驱动旋转轴的正下方，所述弧形上料挡板的上端高度低于所述工件夹持固定管水平时的高度。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括用于固定所述驱动旋转轴的转轴安装支架以及用于驱动所述驱动旋转轴旋转的转轴驱动电机。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一弯管机构和所述第二弯管机构的所述弯管导向轮分别位于所述工件夹持固定管的两侧，所述第一弯管机构和所述第二弯管机构的所述弯管弧形滑轨也分别位于所述工件夹持固定管的两侧。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种储液器配管多工位弯管机，能够自动对连接管两端进行弯管作业，无需作业人员采用人工方式对管材调转方向，因此可以大大提高弯管作业的生产安全性；且可以同时对连接管两端进行弯管作业，从而提高了弯管作业的加工生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的工件夹持固定管、第一弯管机构和第二弯管机构的俯视结构示意图；