[实用新型]一种锁梁上料机构

说明书

本实用新型涉及挂锁加工领域，尤其涉及一种锁梁上料机构。一种锁梁上料机构，包括第三出料盘，以及连接于第三出料盘上的出料滑轨；所述出料滑轨包括第一滑轨段和第二滑轨段，第二滑轨段的始端部承接于第一滑轨段的末端部上；第一滑轨段末端部的轨道方向与第二滑轨段始端部的轨道方向呈交叉设置，第二滑轨段始端部的高度低于第一滑轨段末端部的高度；锁梁的U形槽悬挂在第一滑轨段上并沿第一滑轨段前行；锁梁经过第一滑轨段末端部时，锁梁的第一U形臂下端部并第二滑轨段阻挡，第二U形臂下端部不被阻挡。该锁梁上料机构规范第二滑轨段上的锁梁方向，满足特定方向限制的锁梁装配需求，提升锁梁上料效率，降低人工工作负担。

技术领域

本实用新型涉及挂锁加工领域，尤其涉及一种锁梁上料机构。

背景技术

挂锁作为传统锁具，挂锁的锁体上装有可以扣接的环状或“一”字形状的金属梗，即“锁梁”，使挂锁通过锁梁直接与锁体扣接成为封闭形锁具，锁梁安装是挂锁装配的最后一道工序。如图1所示，目前挂锁包括锁体工件91和锁梁92，锁体工件91上设有第一锁梁孔94和第二锁梁孔96，锁梁92上设有第一U形臂98和第二U形臂99，第一U形臂98和第二U形臂99之间构成U形槽90，第一U形臂98的端部为第一U形端93，第二U形臂99的端部为第二U形端95。装配时，需要将锁梁92的第一U形端93定位在锁体的第一锁梁孔94内，第二U形端95定位在锁体的第二锁梁孔96内。

目前，如公开号为“CN108188701A”的中国发明专利公开文本中记载了一种挂锁锁梁自动装配机，该挂锁锁梁装配机包括锁体定位机构、锁梁装配机构、弹簧上料组件和锁梁销装配机构；其中锁体定位机构用于对锁体进行夹装固定，且同时对锁体上的锁孔进行定位对准。锁梁装配机构包括锁梁上料组件、装配组件和校正检测装置；锁梁上料组件用于将锁梁引导输送至装配组件中，装配组件中的锁梁送料板用于承接锁梁，装配气缸用于驱动锁梁送料板及其上的锁梁移动，并将锁梁的定位端装入锁体的锁孔内；校正检测装置中的校正组件驱动锁梁沿其定位端摆动一定角度，使锁梁的自由端与锁体的另一锁孔在理论上处于同一轴线上，检测组件则带动锁梁自由端移动以沿着锁梁的自由端是否能够伸入锁体的另一锁孔内；该锁梁装配机能够机械化装配锁梁和校正锁梁工位，从而提升装配效率。但如图1所示，锁梁的呈不对称的U形形状，因此在锁梁上料时，锁梁的正反向需要进行严格限定；而上述技术方案中，锁梁上料组件包括料板，以及设置在料板上方的导料杆；所述料板上开设有供锁梁通过的U形通孔，锁梁送料板设置在所述料板下端。该方案中并没有对于任何结构对于锁梁的正反向进行调整，因此只能在人工上料过程中进行调整，影响锁梁上料效率，增加人工工作负担。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种锁梁上料机构，该锁梁上料机构规范第二滑轨段上的锁梁方向，满足特定方向限制的锁梁装配需求，提升锁梁上料效率，降低人工工作负担。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种锁梁上料机构，包括第三出料盘，以及连接于第三出料盘上的出料滑轨；其特征在于：所述出料滑轨包括第一滑轨段和第二滑轨段，第二滑轨段的始端部承接于第一滑轨段的末端部上；第一滑轨段末端部的轨道方向与第二滑轨段始端部的轨道方向呈交叉设置，第二滑轨段始端部的高度低于第一滑轨段末端部的高度；锁梁的U形槽悬挂在第一滑轨段上并沿第一滑轨段前行；锁梁经过第一滑轨段末端部时，锁梁的第一U形臂下端部并第二滑轨段阻挡，第二U形臂下端部不被阻挡。

作为优选，第三出料盘为振动盘。